[实用新型]一种粉体涂装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂装系统，尤其是涉及一种粉体涂装系统。

背景技术

粉体涂装是涂装业界一项先进的技术，传统烤漆是将溶剂与喷漆调和，经由喷枪涂装到物料后再烘乾，使表面漆料硬化达到烤漆的效果，但因为容易造成环境污染与人员危害，进而发展出粉体涂装。

粉体涂装是将粉状涂料经静电喷枪让涂料带静电附着在物料上，可降低环境的污染性，涂料也可经由回收系统回收再利用，非常符合经济效益，能有效降低成本，提高产能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粉体涂装系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种粉体涂装系统，包括脱脂隧道、水洗隧道、水切炉、移动粉房、固化炉、输送吊链和电控站，所述的脱脂隧道、水洗隧道、水切炉、移动粉房和固化炉通过输送吊链依次连接，所述的脱脂隧道、水洗隧道、水切炉、移动粉房、固化炉和输送吊链分别与电控站连接。

所述的移动粉房包括供粉箱、喷枪升降仪、喷枪、喷粉加工室和喷粉回收装置，所述的喷枪设置在喷枪升降仪上，所述的供粉箱通过进粉管与喷枪连接，所述的喷枪的喷嘴设置在喷粉加工室的一侧，所述的喷粉回收装置的吸粉口设置在喷粉加工室的另一侧。

所述的喷粉回收装置包括旋风回收罐和集粉罐，所述的旋风回收罐分别与喷粉加工室和集粉罐连接。

所述的喷枪为高压离子喷枪。

所述的旋风回收罐底部设有吸粉风扇。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、喷涂效率高，采用流水线的方式进行喷涂，特别适合大批量的工件涂装。

二、质量高、成本低，采用喷粉的方式代替液体涂料，节省成本，喷涂效果好。

三、环保无污染，移动粉房内设有喷粉回收装置，对剩余的粉料进行回收，有效地降低了污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为移动粉房的结构示意图。

其中：1、脱脂隧道，2、水洗隧道，3、水切炉，4、移动粉房，5、固化炉，6、输送吊链，41、供粉箱，42、喷枪升降仪，43、喷枪，44、喷粉加工室，45、喷粉回收装置，451、旋风回收罐，452、集粉罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种粉体涂装系统，包括脱脂隧道1、水洗隧道2、水切炉3、移动粉房4、固化炉5、输送吊链6和电控站，脱脂隧道1、水洗隧道2、水切炉3、移动粉房4和固化炉5通过输送吊链6依次连接，脱脂隧道1、水洗隧道2、水切炉3、移动粉房4、固化炉5和输送吊链6分别与电控站连接。

如图2所示，移动粉房4包括供粉箱41、喷枪升降仪42、喷枪43、喷粉加工室44和喷粉回收装置45，喷枪43设置在喷枪升降仪42上，供粉箱41通过进粉管与喷枪43连接，喷枪43的喷嘴设置在喷粉加工室44的一侧，喷粉回收装置45的吸粉口设置在喷粉加工室44的另一侧。

喷粉回收装置45包括旋风回收罐451和集粉罐452，旋风回收罐451分别与喷粉加工室44和集粉罐452连接。

所述的喷枪43为高压离子喷枪。

所述的旋风回收罐451底部设有吸粉风扇。

当进行喷涂时，将待喷涂工件依次挂吊在输送吊链6上，在电控站的控制下，依次进入脱脂隧道1和水洗隧道2进行脱脂和水洗的预处理，将预处理后的待喷涂工件送入水切炉3中进行水切干燥后送入移动粉房4中进行喷涂，当待喷涂工件进入移动粉房4时，电控站控制喷枪升降仪42控制喷枪43的位置，喷粉结束后，旋风回收罐451将剩余的喷粉吸入，最后在集粉罐452中沉积，最后待喷涂工件进入固化炉5进行固化，最后形成成品。