[实用新型]一种用于角钢冷剪前分料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材夹具技术领域，更具体地说，涉及一种用于角钢冷剪前分料的装置。

背景技术

冷剪机是型棒材生产线的关键设备，其功能是根据定尺长度剪切钢材，用于冷态角钢、槽钢、圆钢、螺纹钢等型棒材轧件定尺剪切。

在实际的生产过程中，与生产圆钢、螺纹钢相比，角钢、槽钢的冷却速度较慢，而且上下表面冷却速度不均匀，特别是小规格的型材，造成角钢、槽钢在下冷床时普遍存在较大的变形，同时会带来角钢、槽钢材料在输送辊道上交叉、重叠。又由于冷剪机剪切型材采用孔型剪刃，其设备开口度受到限制，从而导致辊道运输轧件受阻而使冷剪机无法剪切，严重影响了生产效率。现有技术中，通常会采用作业人员手工操作，难度大且危险。

中国专利申请(申请号：201320327477.1，CN 203371111 U)公布了一种用于冷剪机的新型入料压辊装置。该实用新型包括驱动气缸、连杆、导向辊、压料辊和导向板，所述驱动气缸固定在所述冷剪机本体上，所述驱动气缸带动所述连杆转动，所述导向辊和压料辊固定在所述连杆上，所述导向辊和压料辊的外周上设有多个凹槽，所述导向板设置在所述导向辊和压料辊的下方，所述导向板的外周上设有与所述凹槽相配置的凸台，它可以防止型材因翘头翘尾影响其顺利通过孔型剪刃，实现稳定剪切和稳定运输。但其不足之处在于其构造复杂，使用不方便，无法解决角钢、槽钢材料交叉、重叠的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的角钢、槽钢材料交叉、重叠导致辊道运输轧件受阻而使冷剪机无法剪切的问题，本实用新型提供了一种用于角钢冷剪前分料的装置。它可以实现角钢有序地进入冷剪刀口，一定程度上解放了作业人员的双手，降低了作业风险，提高了生产效率。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种用于角钢冷剪前分料的装置，包括支架、气缸、分料辊轴承座，分料辊和链条，还包括曲臂和曲臂轴承座，所述的支架包括水平梁和垂直梁，所述气缸固定在所述支架的水平梁上，所述曲臂一端通过曲臂轴承座安装在所述支架的垂直梁上，所述的曲臂可绕所述曲臂轴承座转动；所述分料辊通过分料辊轴承座固定在曲臂的另一端；所述链条连接气缸和曲臂的折弯部位，通过气缸作用拉动曲臂上下运动。

进一步的，所述曲臂轴承座通过螺栓固定在所述支架的垂直梁上。

进一步的，所述曲臂一端与曲臂轴承座通过同步轴连接。

进一步的，所述分料辊轴承座通过螺栓固定在曲臂的另一端。

进一步的，所述分料辊通过轴承安装在分料辊轴承座上。

进一步的，所述分料辊为自由旋转辊。

进一步的，所述分料辊上设置有与角钢横截面形状相配的用于容置、限位角钢的限位孔槽。

基于上述的技术方案，通过气缸的升降，可以使固定在曲臂上的分料辊进行上下方向的调节，利用分料辊的重力作用，分料辊通过限位孔槽的导向、固定作用可以使输送过程中的角钢有序的进入冷剪刀口，不会出现因为来料交叉、重叠而使冷剪机无法剪切的情况。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的一种用于角钢冷剪前分料的装置，通过对角钢的导向、固定，使得从冷床过来的角钢能够有序的进入冷剪刀口，提高了工人劳动效率、降低了劳动强度和工作危险性；

(2)本实用新型结构简单，易于制作，安装方便；

(3)本实用新型采用螺栓连接曲臂轴承座和支架垂直梁，方便安装，易于拆卸；

(4)本实用新型采用同步轴连接曲臂一端与曲臂轴承座，使曲臂自由升降；

(5)本实用新型采用螺栓连接分料辊轴承座和曲臂的另一端，使分料辊轴承座安装、维修更方便；

(6)本实用新型采用轴承连接分料辊和分料辊轴承座，使得分料辊可以绕轴承进行旋转运动，分料辊相应的限位孔槽对角钢进行导向、固定时，随着角钢的移动而旋转，可以有效降低分料辊的磨损，提高分料辊使用寿命；

(7)本实用新型的分料辊为自由旋转辊，可进行360°旋转，不仅不会对角钢表面产生擦伤，还提高了分料辊的使用寿命；

(8)本实用新型的分料辊上设置有与角钢横截面形状相配的用于容置、限位角钢的限位孔槽，限位孔槽可以有效地实现角钢整齐地并排输送，角钢不会出现交叉紊乱的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为分料辊轴承座和分料辊的放大结构示意图。

图中标号说明：