[实用新型]酸奶灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳制品生产的技术领域，具体涉及一种酸奶灌装装置。

背景技术

灌装是酸奶成品的最后一道工序，也是一道关键工序，现有的工厂用转子泵将酸奶直接从储罐中泵送到灌装机。现在的酸奶灌装机都是采用PLC控制，酸奶灌装机包括平衡缸，酸奶由平衡缸上部的进料口流入平衡缸，并由设于平衡缸下部的出料口流出，当灌装机的平衡缸内充满酸奶时进料阀是关闭的，只有物料达到低液位进料阀才再次开启。

然而在现有技术的生产加工过程中经常出现这样的问题：一是目前在液态奶乳制品中，加果粒的产品越来越多，然而在灌装的时候就是产品包装内果粒的灌注量的均匀性一直是困扰广大生产厂商和设备供应商的问题，往往会存在果粒灌注量不均匀的情况；二是灌装的时候，酸奶在平衡缸内长时间存放，酸奶从溶胶状态转变为凝胶状态，再灌装的时候会导致凝胶的二次破坏，影响酸奶的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种灌装果粒均匀、保证酸奶质量的酸奶灌装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种酸奶灌装装置，包括平衡缸，所述平衡缸包括缸体，在所述缸体的内部设置有搅拌管，所述搅拌管的一端伸出缸体并连接有电机，另外一端延伸至缸体底部，在缸体的底部设置灌装口，所述搅拌管内设置果粒通道，在搅拌管的另外一端设置果粒进口，在所述缸体的下部一侧设置进料口。

采用上述技术方案的酸奶灌装装置具有如下优点：在灌装的时候，通过向缸体内装入液态奶，同时从搅拌管的上端装入果粒，果粒通过果粒通道进入在缸体底部，液态乳与果粒汇合，使得果粒灌装均匀，进一步，通过电机带动搅拌管，对液态乳和果粒进行搅拌，进一步有助于果粒灌装的均匀性，且克服了现有技术中酸奶在平衡缸内长时间存放，酸奶从溶胶状态转变为凝胶状态的问题。

作为优选方案，为了增加搅拌管搅拌的时候与液态乳的接触面积，搅拌更加均匀，所述搅拌管靠近缸体底部一端连接弯管。

作为优选方案，考虑到可以同时将两种不同的果粒分开装入搅拌管内，所述搅拌管内的果粒通道设置为两道，两道果粒通道之间采用隔板隔开。

作为优选方案，考虑到只需要将一种果粒混入液态奶时，方便拆卸和安装，所述隔板插接于搅拌管内。

附图说明   

图1为酸奶灌装装置的结构示意图。

图中：1-缸体，2-进料口，3-果粒通道，4-搅拌管，5-灌装口，6-果粒，7-电机，8-果粒进口。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示：本实用新型提供一种酸奶灌装装置，包括平衡缸，平衡缸包括缸体1，在缸体1的内部设置有搅拌管4，搅拌管4的一端伸出缸体1并连接有电机7，另外一端延伸至缸体1底部，在缸体1的底部设置灌装口5，搅拌管4内设置果粒通道3，在搅拌管4的另外一端设置果粒进口8，在缸体的下部一侧设置进料口2。搅拌管4靠近缸体1底部一端连接弯管，搅拌管4内的果粒通道3设置为两道，两道果粒通道之间采用隔板隔开，隔板插接于搅拌管内。

作为优选，缸体1的下部设置成漏斗形状，便于液态奶与果粒及时从灌装口流出，改善了平衡缸内充满酸奶时进料阀是关闭，只有液态奶达到低液位进料阀才再次开启的情况。在灌装的时候，开启电机7，通过进料口2向缸体1内装入液态奶，同时从搅拌管4的上端装入果粒6，果粒6通过果粒通道3进入在缸体1底部，液态乳与果粒6汇合，使得果粒6灌装均匀，电机7带动搅拌管4对液态乳和果粒6进行搅拌，液态奶与果粒6汇合后通过灌装口5流出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。