[实用新型]多层板热压机自动提升台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压机压板、板坯提升装置，具体地说，涉及一种多层板热压机自动提升台。

背景技术

现有技术中，多层板热压机的压板和覆膜板坯的提升一般是采用人工抬升的方式，操作工人劳动强度大、工作效率低，还存有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多层板热压机自动提升台，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多层板热压机自动提升台，其特征在于：包括动力机构、传动机构和升降机构；

所述动力机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的动力轮通过传动带与减速机的动力输入轮传动连接；

所述传动机构包括左传动轴、右传动轴、联轴器和传动轮，所述左传动轴与右传动轴通过联轴器相连接；所述传动轮固定安装在左传动轴上，所述减速机的动力输出轮通过传动带与传动轮传动连接；

所述升降机构包括分别固定安装在左传动轴外端、右传动轴外端上的主动链轮、设在主动链轮下方的从动链轮、传动链条、支撑板和托架；所述托架的两端分别固定连接有一个支撑板；所述主动链轮与从动链轮通过传动链条传动连接，且传动链条的上端绕过主动链轮后固定在支撑板的顶部，下端绕过从动链轮后固定在支撑板的底部。

进一步地说：所述升降机构还包括两个纵向排列设置的滑轮和一条纵向的滑轮轨道，所述滑轮通过轴承安装在滑轮轴上，并卡装在滑轮轨道内；所述滑轮轴固定安装在支撑板上。

有益效果：与现有技术相比，将本实用新型装配在热压机上，操作工人只需操作控制按钮，就可轻便、准确的将板坯送至工作位置，能极大地减轻工人的劳动强度，提高生产效率，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中所述提升机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中所述滚轮与滑道装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型所述的多层板热压机自动提升台，包括动力机构、传动机构和升降机构。

所述动力机构包括驱动电机3和减速机6，所述驱动电机3的动力轮2通过传动带4与减速机6的动力输入轮传动连接；

所述传动机构包括左传动轴14、右传动轴1、联轴器5和传动轮8，所述左传动轴14与右传动轴1通过联轴器5相连接；所述传动轮8固定安装在左传动轴14上，所述减速机6的动力输出轮7通过传动带与传动轮8传动连接；

如图1、图2所示，所述升降机构包括分别固定安装在左传动轴14外端、右传动轴1外端上的主动链轮11、设在主动链轮11下方的从动链轮19、传动链条12、支撑板17和托架18；所述托架18的两端分别固定连接有一个支撑板17；所述主动链轮11与从动链轮19通过传动链条12传动连接，且传动链条12的上端绕过主动链轮11后固定在支撑板17的顶部，下端绕过从动链轮19后固定在支撑板17的底部。

为防止升降时跑偏，所述升降机构还设置有两个纵向排列设置的滑轮10和一条纵向的滑轮轨道9，所述滑轮10通过轴承16安装在滑轮轴15上，并卡装在滑轮轨道9内；所述滑轮轴15固定安装在支撑板17上，如图3所示。

使用时，将本实用新型装配在热压机上，左传动轴和右传动轴的外端分别通过轴承座13安装在热压机的机架上；所述驱动电机和减速机都固定安装在热压机的热压板20底面上；所述滑轮轨道9也固定在热压机的机架上。

将板坯放置于托架18上，启动驱动电机3，通过减速机6传动左传动轴14、右传动轴1，主动链轮11随左传动轴14、右传动轴1转动，通过传动链条12提升支撑板17，托架18随支撑板17一起提升，从而将板坯送至工作位置。然后，驱动电机3反转，再将托架18降下进入下一个工作循环。