[实用新型]一种复合型保温管有效
申请号: | 201420775725.3 | 申请日: | 2014-12-11 |
公开(公告)号: | CN204328250U | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 张良 | 申请(专利权)人: | 张良 |
主分类号: | F16L9/14 | 分类号: | F16L9/14;F16L58/10;F16L59/02 |
代理公司: | 成都华典专利事务所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 徐丰 |
地址: | 610000 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合型 保温 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,特别是涉及一种复合型保温管。
背景技术
随着国内对油气需求量的增加,越来越多的油气输送由常用的陆路运输改为管道输送。管道输送具有易维护、输送成本低、输送效率高等优势。但是若要在低温环境中长距离输送已被加热的重质黏性原油、燃料油或天燃气等,传统的钢管已不再适用,就必须使用具有保温功能的复合钢管,目前,通常在钢管外部包有岩棉、石棉等作为保温层,但保温效果不佳,而且保温层不具有防水效果, 对钢管不利。
目前市场上流行的保温管的结构是这样的 :内层为工作钢管,中间层为聚氨酯保温层,外层为高密度聚乙烯外护管。这种保温管防腐性能一般,不适合使用环境较恶劣的场合,如强酸强碱等环境。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决以上背景缺陷的,加强保温效果,提高耐磨、耐热、耐腐蚀效果的复合型钢管。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下技术方案:
一种复合型玻璃钢管,包括钢管本体(1)和位于钢管本体(1)两端的法兰(6);所述钢管本体(1)的外部依次布置有保温涂料层(5)、保温层(4)及保护层(3);钢管本体(1)的两端套有防水保护装置(2),所述防水保护装置(2)和保温涂料层(5)、保温层(4)及保护层(3)紧密连接;所述法兰(6)的上下有连接孔;
所述保温钢管本体(1)由内而外依次包括:内钢管(8)、硅气凝胶保温隔热层(9)、聚氨酯保温材料(10)、铝箔反射层(11)、外钢管(12)及外防腐层(13)。
进一步的,所述保护层(3)为聚乙烯或聚丙烯。
进一步的,所述保温层(4)为聚氨酯。
进一步的,所述保温涂料层(5)为复合硅酸盐。
进一步的,所述硅气凝胶保温隔热层(9)的厚度可以为10~50mm。
进一步的,外防腐层(13)为聚四氟乙烯薄膜层,厚度可以为5~10mm。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
1、本实用新型采用聚氨酯保温层,能够起到很好的保温隔热作用,尤其适用于低温环境下对已加热的重质黏性原油、燃料油或天燃气等的长距离输送;保护层以及防水装置能够对钢管进行密封防护, 防止水、 湿气以及其它多种腐蚀性液体、 气体对钢管的腐蚀;保温涂料层具有热反射、导热系数低的特点,可进一步加强保温效果,达到节能的目的,同时利用法兰连接钢管保证钢管的密封效果。
2、本实用新型提供的复合保温管,具有硅气凝胶保温隔热层,在铝箔反射层和外护钢管之间的空隙内还充填有聚氨酯保温材料,保温效果好;在外护钢管外壁设置有外防腐层,防腐性能优良,使用寿命长,在强酸强碱等使用环境较恶劣的场合也适用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的保温管本体剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对一种复合型保温管进行进一步描述。
如图 1 所示,一种复合型玻璃钢管,包括钢管本体1和位于钢管本体1两端的法兰6;所述钢管本体1的外部依次布置有保温涂料层5、保温层4及保护层3;钢管本体1的两端套有防水保护装置2,所述防水保护装置2和保温涂料层5、保温层4及保护层3紧密连接;所述法兰6的上下有连接孔。
进一步的,所述保护层3为聚乙烯或聚丙烯。
进一步的,所述保温层4为聚氨酯。
进一步的,所述保温涂料层5为复合硅酸盐。
同时利用法兰进一步连接钢管,保证钢管之间的密封效果。
如图2所示,所述保温钢管本体1由内而外依次包括:内钢管8、硅气凝胶保温隔热层9、聚氨酯保温材料10、铝箔反射层11、外钢管12及外防腐层13。
所述硅气凝胶保温隔热层9的厚度可以为10~50mm。
外防腐层13为聚四氟乙烯薄膜层,厚度可以为5~10mm。
对于具体实施方式的理解的描述仅仅是为帮助理解本实用新型,而不是用来限制本实用新型的。本领域技术人员均可以利用本实用新型的思想进行一些改动和变化,只要其技术手段没有脱离本实用新型的思想和要点,仍然在本实用新型的保护范围之内。
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