[实用新型]一种加工旋翼接头的拉式铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种加工旋翼接头的拉式铣刀。

背景技术

圆柱沉孔技术在机械加工工艺中被广泛应用，通常都是用推式铣削方法来实施，因为零件的高度都不大，加工并无难度，而加工的零件高度超过500MM时，因为圆柱孔为非规则形状，所以现有技术只能使用长刀杆，由于孔位位置特殊，因此刀杆不能加粗，导致圆柱沉孔时振动大，零件表面粗糙度极差，加工过程中易发生断刀、机械伤人的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工旋翼接头的拉式铣刀，解决了圆柱沉孔在加工的零件高度超过500MM时，因为圆柱孔为非规则形状，所以现有技术只能使用长刀杆，由于孔位位置特殊，因此刀杆不能加粗，导致圆柱沉孔时振动大，零件表面粗糙度极差，加工过程中易发生断刀、机械伤人的问题。

本实用新型是这样实现的，它包括刀杆、滑槽、销钉、刀头，其特征在于：所述刀杆为圆柱体台阶轴状形状，所述刀杆直径最短一端表面设置以刀杆轴线对称的两个滑槽，所述滑槽具有单向止退作用，所述单向止退方向为刀杆直径最短到直径最长方向，所述刀杆与刀头通过销钉和滑槽的配合连接，所述销钉贯穿刀头止于滑槽，所述刀杆和刀头同轴。

本实用新型的技术效果是：能够实现圆柱沉孔时振动小，加工表面粗糙度好，具有提高生产效率，同时保证了零件加工过程中的可靠性，大大提高了零件的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是推式铣刀沉孔示意图。

图3是本实用新型沉孔示意图。

在图中，1、推式铣刀2、刀杆3、刀头4、销钉5、拉式铣刀6、滑槽7、零件。

具体实施方式

结合图1、2、3来具体说明本实用新型，所述刀杆2为圆柱体台阶轴状形状，所述刀杆2直径最短一端表面设置以刀杆轴线对称的两个滑槽6，所述滑槽6具有单向止退作用，所述单向止退方向为刀杆2直径最短到直径最长方向，所述刀杆2与刀头3通过销钉4和滑槽7的配合连接，所述销钉4贯穿刀头3止于滑槽7，所述刀杆2和刀头3同轴。

参见图1，本实用新型巧妙地把铣刀做成分体形式，刀杆2开有单向止退滑槽，滑槽尺寸与销钉4相配，刀头3配有销钉4，销钉4尺寸与滑槽相配。

参见图2，为推式铣刀1圆柱沉孔时的工况，长刀杆本身刚性就差，切削非规则沉孔时，径向跳动使铣刀产生很大的振动，随着时间的推移，振动与跳动相互影响并彼此放大，加工条件越来越恶劣，甚至产生危险，无法进行正常加工。

参见图3，零件底孔打好后，把刀杆2从底孔中穿进，刀头3套上刀杆2沿滑槽推进后逆时针旋转一角度，销钉4即可起定位和传递扭距作用，组合后的拉式铣刀5在顺时针方向旋转的同时朝动力源方向拉，进行圆柱沉孔铣削，由于刀杆2很短并且刀杆2直径与底孔相配产生的径向限位作用，铣削时振动很小，保证了加工质量，排除了意外危险情况。