[实用新型]一种深孔内壁盲孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种深孔内壁盲孔加工装置。

技术背景

目前国内外对盲孔的加工主要是采用电加工、机械加工和射孔枪加工的方法。电加工如超声波、紫外线波加工，电火花加工等存在一定的局限性，如加工孔径较小，加工时间长，成本大等缺点。石油管柱中常常采用射孔枪加工盲孔，这同样也存在一定的弊端，如无法精确控制盲孔的尺寸。机械加工盲孔比较能够适用于实际生产中，但是也有一定的不足之处，现有一些机械加工方法主要用于浅孔内壁盲孔的加工。其只能加工距离孔两端面位置较近处的盲孔，轴向长度尺寸盲孔位置可调性很小。深孔内壁加工盲孔目前尚处于探索阶段。

发明内容

为了克服上述已有盲孔加工方法的缺点，本实用新型的目的在于提供一种深孔内壁盲孔加工装置，替代原有盲孔加工方法；本实用新型克服了同种刀具加工尺寸单一的缺点，具有能够加工深孔的盲孔、加工振动小的特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样设计的：

一种深孔内壁盲孔加工装置，包括基体1，基体1由底座7支撑，基体1外壁上圆周均布有3个导向块2，基体1有一径向通孔R和一轴向非通孔K，通孔上端有一盖板3，动力轴4通过轴承和端盖固定在基体1轴向孔内，动力轴4为空心，内有一进给轴6，动力轴4一端外壁有键槽通过键与皮带轮5连接，皮带轮5通过皮带与一电机相连；动力轴4另一端内壁有键槽，通过键与小锥齿轮8连接，小锥齿轮8与大锥齿轮9通过齿啮合；大锥齿轮9外圆与轴承配合固定在套筒1径向通孔间；大锥齿轮9内圆上有花键键槽A，与带有花键的外螺纹安装刀头10相连，外螺纹安装刀头10可通过外螺纹与刀具配合来更换不同尺寸的刀具，外螺纹安装刀头10通过端盖和轴承固定在刀具外壳11内；刀具外壳11上有一半圆柱型槽B，齿条12与一半圆柱体C通过槽连接，该半圆柱体C尺寸与刀具外壳11上半圆柱槽B尺寸相同，嵌有齿条12的半圆柱体C通过套筒13固定在刀具外壳11的半圆柱槽B内，刀具外壳11顶部通过螺纹与一圆盘14连接，圆盘14与基体1径向通孔配合，保证壳体在通孔内只进行径向运动；齿条12与放入壳体的齿轮15啮合，齿轮15安装在进给轴6的一端上，进给轴6的另一端则有一进给手柄16。

使用本实用新型，在对深孔盲孔进行加工的过程中，由于套筒1上均布有3个导向块2，可消除刀具在加工过程中所产生的震动，降低加工过程中产生的加工误差。同时由于导向块，使本实用新型可以对深孔进行盲孔加工。又由于采用外螺纹安装刀头10，可以在一定范围内满足加工不同尺寸盲孔的需要。

本实用新型的盲孔加工刀具具有以下特点：1.刀具可以对深孔盲孔进行加工。2.刀头可以接不同刀具，在一定范围内可以满足加工不同尺寸盲孔的需要。3.消除切削中产生的震动，使刀具在加工过程中运行更稳定，减小加工误差。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视剖视图。

图3是本实用新型的左视剖视图。

具体实施方法

下面结合附图对本实用新型做进一步详细叙述。

参照附图1、附图2、附图3，一种深孔内壁盲孔加工装置，包括基体1，导向块2，盖板3，动力轴4，皮带轮5，进给轴6，底座7，小锥齿轮8，大锥齿轮9，外螺纹安装刀头10，刀具外壳11，齿条12，套筒13，圆盘14，齿轮15和进给手柄16。基体1由底座7支撑，基体1外壁上圆周均布有3个导向块2，基体1有一径向通孔R和一轴向非通孔K，通孔上端有一盖板3，动力轴4通过轴承和端盖固定在基体1轴向孔内，动力轴4为空心，内有一进给轴6，动力轴4一端外壁有键槽通过键与皮带轮5连接，皮带轮5通过皮带与一电机相连；动力轴4另一端内壁有键槽，通过键与小锥齿轮8连接，小锥齿轮8与大锥齿轮9通过齿啮合；大锥齿轮9外圆与轴承配合固定在套筒1径向通孔间；大锥齿轮9内圆上有花键键槽A，与带有花键的外螺纹安装刀头10相连，外螺纹安装刀头10可通过外螺纹与刀具配合来更换不同尺寸的刀具，外螺纹安装刀头10通过端盖和轴承固定在刀具外壳11内；刀具外壳11上有一半圆柱型槽B，齿条12与一半圆柱体C通过槽连接，该半圆柱体C尺寸与刀具外壳11上半圆柱槽B尺寸相同，嵌有齿条12的半圆柱体C通过套筒13固定在刀具外壳11的半圆柱槽B内，刀具外壳11顶部通过螺纹与一圆盘14连接，圆盘14与基体1径向通孔配合，保证壳体在通孔内只进行径向运动；齿条12与放入壳体的齿轮15啮合，齿轮15安装在进给轴6的一端上，进给轴6的另一端则有一进给手柄16。