[实用新型]孔加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于工业应用的加工刀具，尤其涉及一种孔加工刀具，对深孔进行精加工。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。

孔加工刀具是一类用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具。其常见种类如：麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻和中心钻等。

当加工深度较长的孔时，随着切削工具对工件的切削，容易发生偏移，致使孔加工面粗糙和孔形态发生形变，使得孔精度难以满足加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔加工刀具，用于孔(尤其是深孔及位置、尺寸精度要求高的孔)加工，以提高孔的加工精度。

本实用新型提供的一种孔加工刀具，包括刀体、切削部、第一支持部和第二支持部。沿切削部轴向，第一支持部设于切削部后部，第二支持部设于第一支持部之后。

第一支持部为刀体上设置的若干第一导条，这些第一导条均平行于切削部轴线，所用材质为硬质材料，尤其是金刚石(如：PCD)。

第二支持部为刀体上设置的若干第二导条，这些第二导条均平行于切削部轴线，所用材质为硬质材料，尤其是硬质合金(如：K10)。

本实用新型提供的孔加工刀具，沿切削部轴向，第二导条所形成的外沿与第一导条所形成的外沿相比，在径向上产生0.001mm-0.09mm的落差，优先选择0.001mm-0.02mm。

本实用新型提供的孔加工刀具可以适用于对金属、非金属、工程塑料、复合纤维和金属陶瓷等一种或几种制成的工件进行孔加工。

本实用新型涉及的各种硬质材料，如：但不仅限于硬质合金、金刚石、石英、立方氮化硼、钻石、单晶钻石、二氧化锆和各种宝石，以及这些材料通过烧结、贴片和焊接等方式相复合得到的复合物体。刀具行业常见的用于刀头的硬质材料是一种由多种单一材料形成的复合材料，聚晶金刚石(PCD)是其代表之一，类似的如：化学气相沉积多晶金刚石(CVD)、立方氮化硼(CBN)和聚晶立方氮化硼(PCBN)。其以硬质合金作为固定层，用于刀头与刀体的连接与固定，优先选择莫氏硬度大于7的材料(如：CBN，PCBN以及PCD、CVD和单晶等种类的金刚石)覆于硬质合金表面作为切削层，以提高刀具的耐磨性和耐腐蚀性。

本实用新型提及的金属，是一种物质，其含有自由电子并具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质。这些物质或主要为单质(既包括记载于元素周期表，也包括由此获得的)，或主要由若干种形成的合金，常见的如：但不仅限于碳素钢、铝合金、铜合金和锌合金等。应当理解的，主要是指该种物质占绝大部分，但并不排除其具有诸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形态存在的情形。

本实用新型提及的非金属材料如：但不仅限于塑料、玻璃、复合纤维和金属陶瓷等。

本实用新型提及的工程塑料，是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。常见的如：但不仅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲醛、变性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料和丙烯塑料等。

本实用新型提及的纤维复合材料，是一种由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成，其中以玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等材料为增强体复合制成的材料。常有的基体材料如：但不仅限于合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳、铝、镁、铜、钛及其合金等，但尤其是碳纤维复合材料。

本实用新型提及的金属陶瓷，是一类由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料，其大体可分为陶瓷为基质的金属陶瓷和以金属相为基质的金属陶瓷。陶瓷相一般是指高熔点氧化物(如：但不仅限于氧化铝、氧化铍、氧化镁和氧化锆等)和难熔化合物(如：但不仅限于碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化硼、二硼化锆、二硼化钛和二硼化钽等)。金属相则主要是过渡元素(如：铁、钴、镍、铬、钼、钨、钒、铌和钽等)或它们的合金。陶瓷相在其中约占体积的15％～85％。