[实用新型]户外前拆式LED显示屏模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种户外LED显示屏模块，尤其是一种户外前拆式LED显示屏模块，属于LED显示技术领域。

背景技术

据申请人了解，户外LED显示屏模块是户外LED显示屏的重要组成部分，在现有的大部分实际运用中，LED显示屏模块多采用在模块背面用螺钉进行装配的结构，该结构需要更大的背部空间。为能节约显示屏的背部空间，现有技术中出现了采用前拆式结构的LED显示屏模块，该结构在模块面罩上开孔，以内六角扳手穿过该孔拧动模块背面的机构将模块卡在箱体上，模块背面的机构类似于插销。然而，该结构无法保证安装精度，极有可能由于机构的变形或箱体的不平整导致模块安装不平整、产生高低差，或者无法安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种户外前拆式LED显示屏模块，全部采用紧固件进行前拆式安装，可确保安装精度。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种户外前拆式LED显示屏模块，包括壳体、印制板和面罩，面罩位于壳体正面，印制板位于壳体与面罩之间；壳体设有一组第一紧固座、一组第二紧固座、以及一组第三紧固座；第一紧固座具有供第一紧固件穿过的第一紧固孔，壳体经第一紧固件与外部箱体固定连接；第二紧固座分布成若干排，第二紧固座具有与第二紧固件螺纹连接的第二紧固孔，面罩经第二紧固件与壳体固定连接；第三紧固座分布成若干排，第三紧固座具有与第三紧固件螺纹连接的第三紧固孔，印制板经第三紧固件与壳体固定连接；第一、第二、第三紧固孔的紧固件进入端分别朝向壳体正面；第一、第二、第三紧固座朝向壳体正面的端面分别处于同一平面内；印制板设有与第一、第二紧固孔对应的通孔，面罩设有与第一紧固孔对应的通孔。

安装时，先以第三紧固件与第三紧固座的配合，将印制板固定于壳体上，再以第二紧固件与第二紧固座的配合，将面罩固定于壳体上，最后以第一紧固件穿过第一紧固座的第一紧固孔，将壳体固定于外部箱体上，完成安装。

拆卸时按相反顺序操作即可：先将壳体从外部箱体上拆卸下来，再将面罩从壳体上拆卸下来，最后将印制板从壳体上拆卸下来。

所有紧固件均从壳体正面拧入或拧出对应的紧固座，且第一、第二、第三紧固座端面分别处于同一平面，此即能保证印制板、面罩的安装精度。

本实用新型进一步完善的技术方案是：

优选地，壳体具有呈长方环形的框架，框架内固连有加强件，加强件由两斜边、一横边、一竖边构成且呈中心对称的“米”字形；加强件的斜边分别与框架对角线重合，加强件的横边与框架具有的横边平行，加强件的竖边与框架具有的竖边平行。

更优选地，第一紧固座中有四个分别位于加强件两斜边与框架的连接处，且以壳体加强件的中心为对称中心；第二紧固座中有六排由上至下分布于壳体上，且以壳体加强件的中心为对称中心，其中第一排分布于壳体框架顶部的横边，第六排分布于壳体框架底部的横边，第二排和第五排分别分布于壳体框架的竖边、壳体加强件的斜边、壳体加强件的竖边，第三排和第四排分别分布于壳体框架的竖边、壳体加强件的横边、壳体加强件的斜边；第三紧固座中有四排由上至下分布于壳体上，且以壳体加强件的中心为对称中心，其中第一排分布于壳体框架顶部的横边，第四排分布于壳体框架底部的横边，第二排和第三排分布于壳体加强件横边的两侧，且分别分布于壳体框架的竖边、壳体加强件的斜边。

采用该优选方案，可进一步确保紧固点合理分布，进而进一步确保印制板、面罩的安装精度。

更优选地，印制板为具有直插发光管的直插型印制板，或具有表贴发光管的表贴型印制板；第三紧固座包括供固定直插型印制板的直插型紧固座，以及供固定表贴型印制板的表贴型紧固座；直插型紧固座、表贴型紧固座朝向壳体正面的端面分别处于同一平面内，直插型紧固座的端面低于表贴型紧固座端面；直插型印制板具有供表贴型紧固座穿过的通孔。

更优选地，直插型紧固座和表贴型紧固座一一对应，且表贴型紧固座位于对应直插型紧固座靠近壳体加强件竖边的一侧。

采用该优选方案，可有效针对直插发光管和表贴发光管安装高度不同的情况，使壳体既能用于安装直插型印制板，又能用于安装表贴型印制板。

更优选地，壳体加强件的横边和竖边上还设有一组支撑凸台，支撑凸台朝向壳体正面的端面处于同一平面内。

这样可为印制板提供更多的支撑点，利于组装。

更优选地，壳体背面设有密封件，密封件位于壳体框架上。

这样即可填充壳体与箱体接触面上的缝隙，提高整个模块的防护能力。