[实用新型]简易铝塑爆裂盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖，特别涉及一种用于封装酒水的盖子。

背景技术

目前现有的防伪酒瓶瓶盖多种多样，均取得了很好的防伪效果，提高了高端酒的质量保证，为消费者的身体健康奠定了基础。但是现有的爆裂酒瓶盖，其爆裂组件结构复杂，配合关系比较苛刻，提高了对其加工的难度，最终增加了企业的成本支出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简易铝塑爆裂盖，其目的是为了解决现有爆裂盖结构复杂，成本较高的技术问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

简易铝塑爆裂盖，包括一干涉套装在瓶口处的内塞、一干涉套装在内塞外侧的瓶嘴、一围绕在瓶嘴外侧的爆裂环、一用于封堵瓶嘴的顶盖及一封装在瓶口最外侧的外侧盖。其中，靠近内塞上端口的外侧壁上设有一环状台肩，该台肩的上端面径向设有若干个凹槽A，下端面的外周缘处轴向设有一包裹住瓶口的环状凸缘A，并在凸缘A的内侧且在台肩的下端面上设有与瓶口外侧豁口对应的凸齿A；瓶嘴底端的外侧壁设有一阶台，该阶台的下端面的外周缘处轴向设有一扣合在台肩外侧的环状凸缘B，并在凸缘B的内侧且在阶台的下端面上设有与凹槽A互补配合的凸齿B；固定套包裹在瓶口的外侧至瓶嘴阶台的上端面，并将内塞和瓶嘴封装固定在瓶口上。

通过实施上述技术方案，与现有瓶嘴包裹住整个瓶口的技术手段相比，不但缩短了瓶嘴的加工尺寸，减少了塑胶原料的投入，降低了企业的成本；同时，该瓶嘴的尺寸缩小也带动了顶盖尺寸、外侧盖尺寸的缩小，更进一步的降低了企业的成本。其次，瓶口、内塞及瓶嘴之间固定不动的技术手段是通过凸齿与相应凹槽互补配合的方式实现的，比现有技术手段更加牢固可靠。同时，本实用新型只需简单的加工出上述凸齿及凹槽，就能解决防止扭动的技术问题，因此还具有结构简单的优点。

为达到易于实现爆裂的目的，本实用新型还对其爆裂结构作了进一步改进，具体为阶台的上端面径向设有若干个顺时针弯曲的啮齿；爆裂环沿其圆周方向设有四个爆裂节点，并在其内侧壁上一直径方向相对设有两个与啮齿互补配合的齿槽，且在其上端面上另一直径方向相对设有两个凸齿C，该爆裂环套装在瓶嘴的底端至固定套的上端面；顶盖下端口的外侧壁上设有与凸齿C互补配合的凹槽B。通过凸齿C与凹槽B的配合，顶盖就可以带动爆裂换旋转；而啮齿与齿槽的配合有限制了爆裂环的旋转，此时爆裂节点受力最终断裂，从而使整个爆裂环断掉，达到开启酒瓶的目的。本方案相对于现有技术不但结构简单，而且还更易于实现爆裂。

作为上述方案的进一步改进，为了增加顶盖与外侧盖的连接强度，本实用新型在凹槽B上面且在顶盖的外侧壁上周向设有若干条竖向排布的棱条；一封装顶盖至爆裂环上端面的外侧盖，且在外侧盖内壁对应棱条的部位设有相应的凹槽C。还可以在靠近顶盖顶端的外侧壁上设有一道凹环；一封装顶盖至爆裂环上端面的外侧盖，且在外侧盖内壁对应凹环的部位设有对应的凸环。

作为上述方案内塞的一种优选结构，内塞呈一锥头朝下设置的锥套状结构，并且在锥头的外侧壁上四等分开设有四个矩形通孔，该矩形通孔上端延伸至瓶颈末端。这样就可以在倒酒时保证无残留酒水，已达到节约的目的。

附图说明

图1是本实用新型的半剖视图；

图2是内塞的结构图；

图3是内塞的剖视图；

图4是瓶嘴的剖视图；

图5是瓶嘴的俯视图；

图6是爆裂环的俯视图；

图7是爆裂环的剖视图；

图8是顶盖的剖视图；

图9是顶盖的仰视图；

图10是外侧盖的剖视图。

图中：1.内塞、2.瓶嘴、3.爆裂环、4.顶盖、5.外侧盖、6.固定套、7.瓶颈末端、11.台肩、12.通孔、21.阶台、31.爆裂节点、32.齿槽、33.凸齿C、41.凹槽B、42.棱条、43.凹环、51.凹槽C、52.凸环、112.凹槽A、113.凸缘A、114.凸齿A、212.凸缘B、213.凸齿B、214.啮齿。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图10所示，简易铝塑爆裂盖，同现有技术一样，它也具有一干涉套装在瓶口处的内塞、一干涉套装在内塞外侧的瓶嘴、一围绕在瓶嘴外侧的爆裂环、一用于封堵瓶嘴的顶盖及一封装在瓶口最外侧的外侧盖。

而与现有技术的区别就在于瓶口、内塞1、瓶嘴2、顶盖4、爆裂环3等的结构，以及它们之间的链接或者固定关系，其具体内容如下：