[实用新型]全自动抛光打磨生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动抛光打磨生产线。

背景技术

众所周知，在工件进行抛光打磨去毛刺处理时，需要使工件固定，以保证打磨位置的准确和打磨的稳定，目前对于工件抛光和表面处理，多为人工操作，且工序相对独立，人力成本很高，且由于操作不当或操作误差，废品率很高为最终产品的质量安全埋下隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、生产成本低、劳动强度低的全自动抛光打磨生产线。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：全自动抛光打磨生产线，它包括罩体,所述罩体内设有打砂机、布轮机、机械手、电控箱及送料台，所述罩体外通过一活动架固定有操作面板；

所述打砂机包括打砂机架，所述打砂机架上至少设有两组打砂机构，所要打砂机构由打砂电机、主动轮、打砂轮、支撑轮、打砂皮带、张紧气缸及张紧轮组成，打砂电机输出端与主动轮传动连接，主动轮、打砂轮、支撑轮和张紧轮通过皮带传动相连，所述张紧气缸一端固定在打砂机架上，其另一端与张紧轮连接；

所述布轮机由布轮机架、底座、抛光装置、传动装置及自动补偿装置组成，所述抛光装置包括分别通过前布轮轴固定在布轮机架两侧的布轮，所述布轮内侧设有固定在前布轮轴上的前带轮，所述布轮机架后端设有后布轮轴固定的后带轮，前带轮与后带轮通过皮带传动连接，两侧的后布轮轴之间通过联轴器连接，其中一后带轮外侧设有主带轮，所述主带轮通过皮带与传动装置的电机传动连接，所述一前布轮轴上套有花键套，其端部设有滑套，所述滑套通过一连杆与气缸的活塞杆连接，气缸固定在布轮机架上；所述自动补偿装置包括固定在布轮机架底部的伺服电机，所述伺服电机输出端连接减速机，所述减速机输出端通过联轴器连接丝杆，所述丝杆中部套有一丝杆套，所述丝杆套上端连接布轮机架底部，所述布轮机架底部设有滑槽，所述底座上设有与滑槽匹配的导轨，所述布轮一侧设有传感器，所述传感器安装在固定架的顶部，所述固定架安装在布轮机架一侧。

进一步地，本实用新型所述罩体上设有复数个可视窗。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型整个加工过程通过电脑控制面板程序控制打砂机、布轮机、机械手工作，通过机械手对工件进行取料、夹料至打砂机和布轮机上加工，全过程无需人工操作，劳动强度低，加工效率高，加工精度准确，生产成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的立体外形图；

图3是本实用新型打砂机的结构示意图；

图4是图3的立体示意图；

图5是本实用新型布轮机的结构示意图；

图6是本实用新型布轮机的另一个结构示意图；

图7是本实用新型布轮机的立体结构示意图；

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

参照图1至图7所示，全自动抛光打磨生产线，它包括罩体1,所述罩体内设有打砂机2、布轮机3、机械手4、电控箱5及送料台6，所述罩体1外通过一活动架10固定有操作面板11，所述罩体1上设有复数个可视窗12，通过可视窗12可观察罩体内工件的加工状态，以便于操作。

上述打砂机2包括打砂机架20，所述打砂机架20上至少设有两组打砂机构，所要打砂机构由打砂电机、主动轮22、打砂轮23、支撑轮24、打砂皮带25、张紧气缸26及张紧轮27组成，打砂电机输出端与主动轮22传动连接，主动轮22、打砂轮23、支撑轮24和张紧轮27通过皮带28传动相连，所述张紧气缸26一端固定在打砂机架20上，其另一端与张紧轮27连接，通过打砂电机带动主动轮22传动，从而皮带28带动打砂轮23、支撑轮24、张紧轮27同时传动，而张紧气缸26可根据皮带的松紧进行自由调节。