[实用新型]循环使用节能烘房

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种循环使用节能烘房。

背景技术

    在立柱的加工过程中，对于采用竹制的立柱，需要对竹制的柱片进行烘干操作，尤其对于浸胶后的柱片，需要对柱片进行胶水烘干。目前使用的烘房采用直接对室外空气进行加热后形成热气流，将热气流导向到烘房内对竹片等进行烘干，这种方式下需要耗用较多的电能等能源对室外的温度较低的空气进行加热，不利于能源的节约，生产效益的提高。尤其是对室外的温度低的空气进行加热时，需要的时间也相对较长，影响了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环使用节能烘房，能够实现烘房内热空气的循环利用，实现能源的节约，降低加工成本，解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种循环使用节能烘房，包括烘箱、风扇、第一换热器、第二换热器，烘箱设有烘干内室，烘箱的顶部设有进风管道，进风管道依次连通第二换热器、第一换热器、烘干内室，第二换热器与第一换热器间的进风管道内设有风扇，烘箱的侧部设有排气口，排气口连通有回风管道，回风管道连通第二换热器的另一流体入口，烘箱内设有保温层，保温层采用保温砖与保温棉双层保温，保温层的内层采用保温砖，保温砖与箱体间设有保温棉。

进一步地，所述烘箱设有推送车，推送车包括车架、车顶框和底轮，车架的底部设有底轮，车架的顶部设有车顶框，车顶框设有若干间隔排列的车条，相邻车条间形成有间隙，车条采用片状车条或圆柱形车条。

进一步地，车条采用铸铁制成。

进一步地，车架的顶部设有若干层车顶框。

本实用新型的有益效果是：由烘干内室的排气对进风管道内的空气进行初步加热，实现了烘干内室排出的热气流的回收利用，从而节约了对室外冷空气进行加热所耗用的过多的能源，减低了加工成本，利于生产效益的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是实施例中车顶框的结构示意图；

其中：1-烘箱，2-风扇，3-第一换热器，4-第二换热器，5-进风管道，6-回风管道，7-保温棉，8-保温砖，9-车架，10-车顶框，11-底轮，12-车条。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例：

一种循环使用节能烘房，包括烘箱1、风扇2、第一换热器3、第二换热器4，如图1，烘箱1设有烘干内室，烘箱1的顶部设有进风管道5，进风管道5依次连通第二换热器4、第一换热器3、烘干内室，第二换热器4与第一换热器3间的进风管道5内设有风扇2，烘箱1的侧部设有排气口，排气口连通有回风管道6，回风管道6连通第二换热器4的另一流体入口，烘箱1内设有保温层，保温层采用保温砖8与保温棉7双层保温，保温层的内层采用保温砖8，保温砖8与箱体间设有保温棉7。

通过设置回风管道6，回风管道6将烘干内室的排气口出气的具有较高温度的气流通过第二换热器4的一个流体入口，第二换热器4的另一个流体入口连通进风管道5，从而实现利用烘干内室具有较高温度的排气对进风管道5内的空气进行初步加绒后，再进入第一换热器3进行加热后进入烘干内室。由烘干内室的排气对进风管道5内的空气进行初步加热，实现了烘干内室排出的热气流的回收利用，从而节约了对室外冷空气进行加热所耗用的过多的能源，减低了加工成本，利于生产效益的提高。

烘箱1设有推送车，推送车包括车架9、车顶框10和底轮11，车架9的底部设有底轮11，推送车的设置便于需烘干物件的推进或推出烘干内室。车架9的顶部设有车顶框10，车顶框10设有若干间隔排列的车条12，如图2，相邻车条12间形成有间隙，车顶框10设置的间隙便于热气流接触车顶框10上的需烘干物件，从而加强需烘干物件的热交换，缩短需烘干物件的烘干时间。车条12采用片状车条12。车条12采用铸铁制成，使车条12更耐用，且成本低。