[实用新型]中空吹塑机中的热刀片型坯切断装置有效
申请号: | 201420778450.9 | 申请日: | 2014-12-12 |
公开(公告)号: | CN204340179U | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 何德方;费世明 | 申请(专利权)人: | 苏州星贝尔中空成型设备有限公司 |
主分类号: | B29C49/42 | 分类号: | B29C49/42 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 黄春松 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家港市经济*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中空 吹塑机 中的 刀片 切断 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及连续式挤出的中空吹塑机,具体涉及中空吹塑机中的热刀片型坯切断装置。
背景技术
热刀片型坯切断装置是中空吹塑机中常用的一种型坯切断装置,目前所使用的热刀片型坯切断装置的结构为:包括机架,在机架中安装有伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆上安装有刀座板,在刀座板左右两端分别固定有热刀支撑板,热刀片的两端分别与两块热刀支撑板相固定,伸缩气缸的活塞杆伸缩,带动刀座板往复移动,同步带动热刀片往复移动对型坯进行切断操作。上述热刀片型坯切断装置的缺点是:(1)由于热刀片随着电流加热会而不断拉伸,从而影响正常生产以及带来安全问题,工人需不间断观察热刀片的拉伸情况,当发现热刀片拉伸过大后,再将热刀片型坯切断装置整机停机后对热刀片进行手工张紧,这样不仅工人劳动强度大,而且工作效率低;(2)热刀片在长时间使用后也会断掉,如果工人无法及时发现的话,会给安全生产埋下了隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能对热刀片进行自动张紧、并且能自动检测热刀片是否断开的中空吹塑机中的热刀片型坯切断装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:所述的中空吹塑机中的热刀片型坯切断装置,包括,机架,在机架中设置有伸缩气缸,伸缩气缸的活塞杆上安装有刀座板,刀座板的一端固定有固定热刀支撑板,刀座板的另一端通过铰接轴铰接有活动热刀支撑板,在固定热刀支撑板与活动热刀支撑板之间设置有热刀片,热刀片的两端分别与固定热刀支撑板及活动热刀支撑板相固定,在活动热刀支撑板上安装有挡板,在刀座板上设置有螺栓气缸,螺栓气缸的活塞杆始终向外推着挡板的外端,使挡板始终具有绕铰接轴向外张开的趋势,同步带动活动热刀支撑板始终具有向外张开的趋势,使热刀片始终处于张紧状态;在刀座板上设置有接近开关安装板,在接近开关安装板上设置有能与挡板相配合的接近开关,当热刀片处于张紧状态时,挡板始终位于接近开关的检测工位,当热刀片断开时,挡板会被螺栓气缸向外推离接近开关的检测工位,接近开关会报警。
进一步地,前述的中空吹塑机中的热刀片型坯切断装置,其中:在伸缩气缸左右两侧的机架上分别设置有导套,在每个导套内分别设置有导杆,所有导杆与刀座板相固定。
进一步地,前述的中空吹塑机中的热刀片型坯切断装置,其中:刀座板通过铰接轴与调节安装块相铰接,调节安装块通过连接块与活动热刀支撑板相固定,挡板安装在连接块上。
通过上述技术方案的实施,本实用新型具有能对热刀片进行自动张紧、并且能自动检测热刀片是否断开的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的中空吹塑机中的热刀片型坯切断装置的结构示意图。
图2为图1的俯视方向的结构示意图。
图3为图1的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示,所述的中空吹塑机中的热刀片型坯切断装置,包括,机架1,在机架1中固定有伸缩气缸2,伸缩气缸2的活塞杆上安装有刀座板3,刀座板3的一端固定有固定热刀支撑板4,刀座板3的另一端通过铰接轴铰接有活动热刀支撑板6,在固定热刀支撑板4与活动热刀支撑板6之间设置有热刀片7,热刀片7的两端分别与固定热刀支撑板4与活动热刀支撑板6相固定,在活动热刀支撑板6上安装有挡板8,在刀座板3上设置有螺栓气缸9,螺栓气缸9的活塞杆始终向外推着挡板8的外端,使挡板8始终具有绕铰接轴向外张开的趋势,同步带动活动热刀支撑板6始终具有向外张开的趋势,从而使热刀片7始终处于张紧状态;在刀座板3上设置有接近开关安装板10,在接近开关安装板10上设置有能与挡板8相配合的接近开关11,当热刀片7处于张紧状态时,挡板8始终位于接近开关11的检测工位,当热刀片7断开时,挡板8会被螺栓气缸9向外推离接近开关11的检测工位,接近开关11会报警;在本实施例中,在伸缩气缸2左右两侧的机架1上分别设置有导套12,在每个导套12内分别设置有导杆13,所有导杆13与刀座板3相固定,这样可以增加刀座板3移动的稳定性,进而增加热刀片7对型坯的切割稳定性;在本实施例中,刀座板3通过铰接轴5与调节安装块14相铰接,调节安装块14通过连接块15与活动热刀支撑板6相固定,挡板8安装在连接块15上,这样能便于安装维修;
本实用新型的工作原理如下:
将热刀片7的两端分别与固定热刀支撑板4与活动热刀支撑板6固定后,启动螺栓气缸9,使螺栓气缸9的活塞杆始终向外推着挡板8的外端,同步带动活动热刀支撑板6始终具有绕铰接轴5向外张开的趋势,从而将热刀片7撑紧,接着启动伸缩气缸2对型坯进行切断操作,当热刀片7在使用过程中因加热而拉伸变长后,由于螺栓气缸9会推着挡板同步将活动热刀支撑板6继续向外张开,从而继续将热刀片7向外撑紧,进而确保热刀片7在使用过程中始终处于张紧状态,当热刀片7处于张紧状态时,挡板8同时受到螺栓气缸9的向外推力与热刀片7撑紧时的向内拉紧力作用,此时,螺栓气缸9的向外推力与热刀片7的向内张紧力处于平衡状态,并且当热刀片7处于张紧状态下,挡板8始终会处于接近开关11的检测工位,即接近开关11能检测到挡板8时,就表示热刀片7未断开,当热刀片7因长时间使用而断开后,由于挡板8缺少了热刀片7的向内拉紧力,随着螺栓气缸9继续向外推动挡板8,挡板8会被推离接近开关11的检测工位,即接近开关11不能检测到挡板8时,就表示热刀片7已断开,当接近开关11检测不到挡板8后,接近开关11使伸缩气缸2停止工作并报警,从而使工人能及时发现热刀片7已断开,提高了生产安全性。本实用新型具有能对热刀片进行自动张紧、并且能自动检测热刀片是否断开的优点。
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