[实用新型]直流卧式花瓣多管旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中低温二级旋风分离器。

背景技术

直流卧式旋风分离器是指烟气的进出流动方向在同心圆线上作水平流动，卧式布置于水平烟道中，它处于过热器或对流蒸发管受热面部件之后，将中温烟气中携带的灰飞和未燃尽的固体颗粒被卧置的多管旋风分离器分离下来落入集灰斗及落灰管中，被送回锅炉的炉膛中去回燃，用来提高锅炉热效率，它同时可减少对后面部件的磨损和提高锅炉使用寿命的目的。

目前循环流化床锅炉第一级旋风分离装置极大部分采用高温旋风分离器，它布置在炉膛高温烟气出口处，具有烟气量大，烟气中携带的固体颗粒浓度高达5-40公分/立方米，因而无论全部采用绝热，耐火材料或膜式水冷壁再加绝热耐火材料制成的高温分离器都有体积庞大复杂、制造难度大、易磨损、寿命短、维修量大的问题。因而美国B＆W公司推出第三代循环流化床锅炉采用“U”形梁迷宫撞击式的惯性分离器，它具有结构简单、制造容易、磨损量小、寿命长、维修运行费低等优点，但该分离器效率较低，需要再增设第二级分离器，用来进一步分离烟气中的循环颗粒物料，提高燃烧效率和减小颗粒对锅炉尾部受热面管子的磨损，延长使用寿命。现有的第二级分离器的位置处于锅炉的最尾部，在所有受热面之后是起不到对受热面的磨损保护作用。且分离器为立式多管，体积庞大，分离效率低。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种直流卧式花瓣管旋风分离器，其结构简单，体积小，分离效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种直流卧式花瓣管旋风分离器，包括壳体以及壳体下部安装的灰斗，其特征在于：所述壳体内从上到下水平设置有若干个旋风子；所述旋风子包括圆筒体，圆筒体内部安装有与其同轴的导向管；导向管至少一端封闭，其外圆周与圆筒体内圆周之间安装有若干螺旋叶片；导向管之后固定有一根与圆筒体同轴的排烟管，排烟管与导向管之间不接触；所述排烟管延伸出圆筒体并通达壳体之外，且其外圆周上设置有伞形罩；圆筒体尾部设有落灰口。

作为一种改进，所述若干旋风子呈阶梯状布置，其排烟管由上至下逐级加长，使得各级旋风子的落灰口不在同一竖直方向上。使每个旋风子分离下来的颗粒彼此不干扰地顺利下落到集灰斗。

作为一种改进，所述灰斗底部设置有三叉管，三叉管底部安装有蝶阀。可作紧急放灰旁路，来调节颗粒流量的大小。

作为一种改进，所述灰斗上设置有料位计。用以观察灰斗中积灰的多少。

作为一种优选，每个旋风子设置有8-10片螺旋叶片，每片螺旋叶片的螺旋倾角为25°—30°，螺旋叶片宽度约为圆筒体直径的1/4，螺旋叶片长度筒体内壁周长的1/6。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的进烟和出烟流动方向同心于一直线上，并且它置于过热器蛇形管和对流管束部件之后，可对尾部受热面、省煤器和空气预热器部件的管子起防磨延长寿命，又达到提高锅炉效率的目的。并且外筒体、花瓣螺旋叶片导向管等耐磨易损件可连成一体，作为快装卸的易损件，使检修更快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋风子的结构示意图。

图中标记：1壳体、2灰斗、3蝶阀、4料位计、5圆筒体、6导向管、7螺旋叶片、8排烟管、9伞形罩、10落灰口、11U形掉板、12前管板、13后管板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。