[实用新型]一种自动喷油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产领域，特别是指一种自动喷油机。

背景技术

加气砖，即蒸压加气混凝土砌块，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。初养和切割是加气砖生产的一道重要工序，浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5至2小时，初养后用负压吊具将模框钢板及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框钢板吊回到运模车上人工清理和喷油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。

但是，由于人工对模框钢板进行喷油费时费力、效率低、喷油不均匀，而且造成油的浪费，产生的油雾破坏车间环境，不利于环保。

因此，现在亟需一种自动化程度高并且节能环保的自动喷油机。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动喷油机，解决了现有技术中人工对模框钢板进行喷油效率低、喷油不均匀且不利于环保的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动喷油机，包括运行轨道，所述运行轨道上设有喷油机机箱，所述喷油机机箱的下部为开放式设置，所述喷油机机箱内设有储油箱，所述喷油机机箱内并排设置有多个喷油嘴，所述喷油嘴通过油管连接到所述储油箱，所述储油箱上设有用于控制油路开关的电磁阀，所述运行轨道上设有小车，所述小车可滑动设置于所述运行轨道，所述运行轨道的一侧设有外置限位开关，所述小车上设有触发杆，所述电磁阀连接有电源，所述外置限位开关与所述电源电连接。

作为一优选的实施方式，所述外置限位开关的个数为两个。

作为一优选的实施方式，两个所述外置限位开关分别分布在所述喷油机机箱的进口处和出口处。

作为一优选的实施方式，所述喷油嘴的个数为四个。

作为一优选的实施方式，所述喷油嘴上安装有方向调节装置。

作为一优选的实施方式，所述储油箱内设有加热装置，所述加热装置与所述电源电连接。

作为一优选的实施方式，所述喷油机机箱的上部设置有油雾吸收装置，所述油雾吸收装置与所述电源电连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过两个外置限位开关，使喷油机运行自动化，当小车运载钢板行进时，触发杆碰到第一个外置限位开关，引发电源启动，储油箱内的加热装置开始提升油温，使油变稀，当小车运载钢板移动到喷油机机箱内，储油箱上的电磁阀开始工作，喷油嘴开始喷油到钢板上，在此之前，钢板上的砂粒、粉煤斑、灰尘等固定粘附颗粒及杂质已被自动扫板工序强力清除，四个喷油嘴上均安装有方向调节装置，可以任意调节方向达到均匀喷油的效果，当喷油嘴工作时油雾吸收装置也同时工作，能够吸收往钢板喷油时产生的油雾，利用高温油汽遇冷后凝结而变成油滴回流的原理，使油回流到储油箱内，避免油的浪费和造成车间内的空气污染，当小车驶离喷油机时，触发杆碰到第二个外置限位开关，此时电源关闭，设备自动停止运转进入休眠，待后面一辆小车运行时再循环往复以上工作过程。

该自动喷油机结构简单，设计合理，自动化程度高，能够高效均匀喷油，触控精确，并且节能环保，使用寿命长，成本低，免于维护，操作简单易行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动喷油机的一种实施例。

图中，1-运行轨道；2-喷油机机箱；3-储油箱；4-喷油嘴；5-电磁阀；6-小车；7-外置限位开关；8-触发杆；9-电源；10-方向调节装置；11-加热装置；12-油雾吸收装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。