[实用新型]一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的翻板切换式取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却设备技术领域，具体涉及一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的翻板切换式取料装置。

背景技术

烧结矿经历了热矿直接入高炉、烧结机上冷却后入高炉、带冷后入高炉及采用环冷机冷却后入高炉等形式，当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷技术，由于环冷机结构本身的缺陷，采用这种冷却方式时烧结矿余热利用存在以下缺点：①系统漏风问题难以解决，余热利用效率低；②烟气温度较低（一般300℃-400℃），余热利用效率低。此外，烧结工序的高温及磨损环境使其设备故障率较高，短时停机不可避免，这导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全。为改变现有烧结矿冷却工艺，提高烧结余热利用效率，近年来出现了一种烧结矿炉式冷却余热回收利用系统，该系统的核心装备是冷却炉换热装置，并设有环冷机作为冷却炉系统的备用系统，可提高烧结过程运转率。为保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，不影响烧结主线生产，必须解决热烧结矿在炉冷和环冷之间的快速切换问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的翻板切换式取料装置，能保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，迅速切换到备用的环冷机上进行冷却作业，不影响烧结主线生产。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的翻板切换式取料装置，该取料装置设置在单辊破碎机和烧结机尾轮下方，所述取料装置包括卸料斗Ⅰ、卸料斗Ⅱ和V形料斗，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ分别设置在单辊破碎机和烧结机尾轮下方，且卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ的下端出口分别连接V形料斗的两个进料口，V形料斗的下料口处设置有输送至环冷机的皮带输送机，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ相对的侧壁上均设置有分料口，且两个分料口通过V形溜槽连通，V形溜槽的底部设置有出料口，出料口的下方设置有输送至冷却炉的链板机，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ与分料口相对的侧壁上通过转轴设置有扇形翻板，扇形翻板通过液压装置可绕转轴进行转动。

所述扇形翻板为框架结构，扇形翻板还具有可与一个平台固定连接的销孔。

所述V形溜槽的出料口处设有插板阀。

所述卸料斗Ⅰ、卸料斗Ⅱ和扇形翻板内壁设有横筋，使内壁上形成料衬。

有益效果

1、本实用新型的取料装置，操作简便且装置占地空间小，能保证烧结矿炉式冷却余热回收利用系统停机检修或突然出现故障时，迅速切换到备用的环冷机上进行冷却作业，不影响烧结主线生产。

2、本实用新型的取料装置，扇形翻板将受到的烧结矿的冲击力直接通过销轴传到平台上，以保护卸料斗不受冲击，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型取料装置通过V形溜槽取料的结构示意图；

图2为本实用新型取料装置通过V形料斗取料的结构示意图；

图中标记：1、单辊破碎机，2、烧结机尾轮，3、卸料斗Ⅰ，4、卸料斗Ⅱ，5、V形溜槽，6、插板阀，7、链板机，8、V形料斗，9、皮带输送机，10、扇形翻板，11、液压装置，12、平台。

具体实施方式

如图所示，一种烧结矿炉式冷却与环冷机冷却的翻板切换式取料装置，该取料装置设置在单辊破碎机1和烧结机尾轮2下方。所述取料装置包括卸料斗Ⅰ3、卸料斗Ⅱ4和V形料斗8，卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ4分别设置在单辊破碎机1和烧结机尾轮2下方，且卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ4的下端出口分别连接V形料斗8的两个进料口，V形料斗8的下料口处设置有输送至环冷机的皮带输送机9，所述卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ4相对的侧壁上均设置有分料口，且两个分料口通过V形溜槽5连通，V形溜槽5的底部设置有出料口，V形溜槽5的出料口处设有插板阀6。出料口的下方设置有输送至冷却炉的链板机7，所述卸料斗Ⅰ3和卸料斗Ⅱ4与分料口相对的侧壁上通过转轴设置有扇形翻板10，扇形翻板10通过液压装置11可绕转轴进行转动，所述扇形翻板10还具有可与一个平台12固定连接的销孔，当扇形翻板10处于翻转状态时可通过固定销固定在平台12上，以承受烧结矿落下时的冲击力。

本实用新型的工作原理为：

当扇形翻板处于翻转状态时，单辊破卸料斗和烧结机尾料卸料斗均与V形溜槽连通，烧结矿通过单辊破卸料斗和烧结机尾料卸料斗落下，撞击到扇形翻板上，然后转入上溜槽，通过插板阀，经由链板机去往冷却炉冷却。