[实用新型]一种喷雾造粒机用的高效节能加热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别说是一种喷雾造粒机用的高效节能加热设备。

背景技术

近几十年来，随着世界人口的大幅增长、能源的日益紧张以及对环保型生产技术的强烈追求，人们对干燥技术也早已提出了更高的期望和要求，即不再单纯满足于干燥产品的低含水量指标，同时对干燥操作的热效率、生产强度、生产周期及环境污染等制定了相应的指标要求，故而有效促进了大量新型干燥工艺、设备得以快速的研发与推广。喷雾造粒机作为典型的干燥设备得以推广。

喷雾造粒机是制备超细粉体球形颗粒的关键工序。其制备的颗粒料质量直接影响成型工序的压制性能和生坯强度，要求粉体颗粒必须具备合理的颗粒分布、良好的流动性以及一定的松装密度等特性。在确保产品质量的前提下，发挥喷雾干燥机的效率，降低成本，稳定供热是人们主要的研发方向和目标。

 喷雾造粒干燥机的热源装置一般采用电加热器，具有操作方便、结构紧凑、热风干净清洁等优点。但对于缺电地区或从能源节约角度来看，电加热系统存在加热启动时间长，热源控制不稳定，能源消耗较高，成本高等缺点，电加热喷雾干燥系统需要由电能转化为热能，然后用产生的热能加热空气以干燥粉体，该过程中涉及到能量的多次转换，而且电能是二次能源，由化石能、水能等一次能源转化而来，这样一来经过两次甚至多次能量转换，效率自然降低。此外，使用电加热器无法控制造粒主塔内氧气含量，塔内氧含量过多时，会加剧特定有机物的氧化分解，有机物的添加起不到相应效果，使粉体性能发生变化，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服目前喷雾造粒机用电加热设备存在加热启动时间长，热源控制不稳定，能源消耗较高，成本高的缺陷，从而实现一种加热启动迅速，能源利用率高，低成本的喷雾造粒机用的高效节能加热设备。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种喷雾造粒机用的高效节能加热设备，包括鼓风机，加热器，主塔，引风机，排气管，所述鼓风机和主塔之间设置加热器，且加热器分别与鼓风机和主塔连通；所述主塔和排气管之间设置引风机，且引风机分别与主塔和排气管连通，所述加热器为燃气发生炉，所述燃气发生炉包括炉体，火焰隔板，空气补充管，天然气管和热流管，所述火焰隔板垂直炉体内侧壁设置在炉体内侧中部，空气补充管和天然气管分别设置于炉体顶部和底部，热流管设置于炉体中上部一侧，且与炉体内部连通，所述空气补充管连接鼓风机，热流管连接主塔。

所燃气发生炉的空气补充管和天然气管上分别设置有流量调节阀，所述燃气发生炉炉体内部的火焰隔板上均布设置有火焰孔，提高燃烧效率。

本实用新型的喷雾造粒机用的高效节能加热设备的有益效果：

本实用新型的喷雾造粒机用的高效节能加热设备，采用的加热器为燃气发生炉，使用可燃气体作为加热材料，避免了使用电加热器导致的加热启动时间长，热源控制不稳定，能源消耗较高，成本高的缺陷，大大提高了加热效率和能源利用率。

本实用新型的喷雾造粒机用的高效节能加热设备，利用天然气燃烧，可以减少送入主塔内热风的氧含量，使主塔内形成惰性气氛，从而既满足粉体干燥需求，又能保证粉体性能，显著提高产品质量。

附图说明

图1是喷雾造粒机用的高效节能加热设备的结构示意图；

图2是喷雾造粒机用的高效节能加热设备的燃气发生炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的喷雾造粒机用的高效节能加热设备做更加详细的描述。

实施例：

参见图1：1-鼓风机，2-加热器，201-炉体，202-火焰隔板，221-火焰孔，203-空气补充管，204-天然气管，205-热流管， 3-主塔，4-引风机，5-排气管，6-流量调节阀。

本实用新型的喷雾造粒机用的高效节能加热设备，包括鼓风机1，加热器2，主塔3，引风机4，排气管5，所述鼓风机1和主塔3之间设置加热器2，且加热器2分别与鼓风机1和主塔3连通；所述主塔3和排气管5之间设置引风机4，且引风机4分别与主塔3和排气管5连通，所述加热器2为燃气发生炉，所述燃气发生炉包括炉体201，火焰隔板202，空气补充管203，天然气管204和热流管205，所述火焰隔板202垂直炉体201内侧壁设置在炉体201内侧中部，空气补充管203和天然气管204分别设置于炉体201顶部和底部，热流管205设置于炉体201中上部一侧，且与炉体201内部连通，所述空气补充管203连接鼓风机1，热流管205连接主塔3。