[实用新型]制鞋生产用循环加热烘道

说明书

技术领域：

本实用新型属于制鞋设备技术领域，具体涉及一种制鞋生产用循环加热烘道。

背景技术：

目前，在制鞋生产中，需要对鞋及其相关部件进行烘干，但是，现有的烘干设备大多是在输送带上设置罩壳，罩壳扣在输送带上，形成一个输送空腔，在该输送空腔的上部设置加热管，通过加热管对传输中的鞋及其相关部件进行烘干，同时，为保证输送空腔内空气流动，通常会在罩壳上设置排风装置，排风装置使输送空腔内的空气与外界大气连通，将输送内腔内的热空气与外界冷空气进行交换，此种烘干方式，烘干效率低下，能源浪费严重，热空气得不到充分利用，且输送空腔内缺少必要的风道，对空腔内的热空气进行导流，这就导致输送空腔内气流紊乱，冷热不均，鞋及其相关部件在输送空腔内的加热时间本就短，再加上冷热不均，倒是鞋烘干效果不好，甚至，忽冷忽热会对鞋材质造成破坏，影响寿命。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种制鞋生产用循环加热烘道，它是设计一个保温密闭的通道，装有待烘干的鞋及其相关部件的小车或输送带从通道内穿过，通过加热器加热通道内的空气，利用热空气对鞋及其相关部件进行烘干，同时通道内设置循环风道，通道顶部设置风机，风机及循环风道的设置，使通道内的热空气达到循环流动，即方便了通道内外空气的交换，又能够使鞋上下左右各个面受热均匀，保证烘干质量及烘干效果，加热空气烘干，烘干效率高，热能利用率高，节能减排。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种制鞋生产用循环加热烘道，其中：包括左烘道墙、右烘道墙、烘道顶、风机及加热器，左烘道墙、右烘道墙及烘道顶围成两端开口的加热烘道，烘道顶设置有风机及加热器，加热器的进气口连通大气，加热器的出气口与风机的进气口连通，风机的出气口与加热烘道的热气进口连通，热气进口设置在加热烘道的右侧，加热烘道内左侧设置有回风通道，回风通道与加热器的回风口连通。

进一步，所述的加热烘道两端设置有保温帘，所述的保温帘为交叠布置的棉质风帘。

进一步，所述的加热烘道的左烘道墙内侧设置有隔墙，左烘道墙与隔墙之间为回风通道，隔墙的墙根处为斜墙根，斜墙根上设置有多个回风进口。

进一步，所述的左烘道墙外壁、右烘道墙外壁及烘道顶外壁上均设置有保温层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设计一个保温密闭的通道，装有待烘干的鞋及其相关部件的小车或输送带从通道内穿过，通过加热器加热通道内的空气，利用热空气对鞋及其相关部件进行烘干，同时通道内设置循环风道，通道顶部设置风机，风机及循环风道的设置，使通道内的热空气达到循环流动，即方便了通道内外空气的交换，又能够使鞋上下左右各个面受热均匀，保证烘干质量及烘干效果，加热空气烘干，烘干效率高，热能利用率高，节能减排。

2、本实用新型的通过加热器加热空气，再通过风机将热气送入加热烘道内，通过热气烘干鞋及其相关部件，热气烘干，能够保证鞋的各个面受热均匀，然后，热空气降温进入加热烘道底部，从回风进口进入回风道，再次进入加热器，循环利用，同时回收的风带有余温，相比直接加热冷空气节省能源。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视示意图；

图3为本实用新型图1的B-B剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种制鞋生产用循环加热烘道，包括左烘道墙1、右烘道墙2、烘道顶3、风机5及加热器6，左烘道墙1、右烘道墙2及烘道顶3围成两端开口的加热烘道4，烘道两端设置有保温帘9，所述的保温帘9为交叠布置的棉质风帘，左烘道墙1外壁、右烘道墙2外壁及烘道顶3外壁上均设置有保温层12，烘道顶3设置有风机5及加热器6，加热器6的进气口连通大气，加热器6的出气口与风机5的进气口连通，风机5的出气口与加热烘道4的热气进口7连通，热气进口7设置在加热烘道4的右侧，加热烘道4内左侧设置有回风通道8，回风通道8与加热器6的回风口连通，加热烘道4的左烘道墙1内侧设置有隔墙10，左烘道墙1与隔墙10之间为回风通道8，隔墙10的墙根处为斜墙根，斜墙根上设置有多个回风进口11。