[实用新型]一种改进型五金件烘干回火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，更具体地说，涉及一种改进型五金件烘干回火装置。

背景技术

五金件比如螺钉、螺母、钉子等由于其工作特性的要求，需要进行烘干回火处理工艺才能消除内部应力过大等问题，以满足使用要求。而目前的处理设备一般比较复杂，处理过程繁琐，并且处理效果还有待提升。而在烘干回火过程中，风机吹动电加热装置产生的热量，扩散到整个热处理箱体中，严重浪费了能源。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种改进型五金件烘干回火装置，旨在解决现有技术中存在的烘干回火过程中能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型五金件烘干回火装置，主要包括热处理箱体、传送带、第二箱体、电加热管、风机、“门”型夹套、回风管和橡胶门帘，所述热处理箱内设有传送带，所述传送带上方设有“门”型夹套，所述“门”型夹套两端设有橡胶门帘，所述回风管一端与所述“门”型夹套一端的端部上方相通，所述回风管另一端与所述“门”型夹套的另一端的端部上方相通，所述回风管中部设有第二箱体，所述第二箱体内设有风机和电加热管，所述电加热管设于所述风机的下风口。

优选的，还包括磁铁板，所述磁铁板设于所述传送带上。

优选的，还包括刮板，所述刮板设于所述传送带的出料口一端，所述刮板与所述传送带相接触。

优选的，还包括物料收集箱，所述物料收集箱设于所述传送带出料口的下部。

本实用新型的有益之处在于：通过在现有的烘干回火装置上设置了“门”型夹套和回风管，使加热后的热空气得到循环利用，并在回风管中部设置了第二箱体，并将风机和电加热管设置在第二箱体中，从而形成一个烘干回火的闭合回路，不断对五金件进行加热处理，使热量几乎达到完全利用。本实用新型结构简单，使用方便，能源利用率高，显著提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为热处理箱体；2为传送带；3为第二箱体；4为电加热管；5为风机；6为“门”型夹套；7为回风管；8为橡胶门帘；9为磁铁板；10为刮板；11为物料收集箱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种改进型五金件烘干回火装置，本实用新型结构简单，使用方便，能源利用率高，显著提高了工作效率。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种改进型五金件烘干回火装置，主要包括热处理箱体1、传送带2、第二箱体3、电加热管4、风机5、“门”型夹套6、回风管7和橡胶门帘8，所述热处理箱1内设有传送带2，所述传送带2上方设有“门”型夹套6，所述“门”型夹套6两端设有橡胶门帘8，从而能够在一定程度上使传送带2和“门”型夹套6形成的通道闭合，减少热量的散失，所述回风管7一端与所述“门”型夹套6一端的端部上方相通，所述回风管7另一端与所述“门”型夹套6的另一端的端部上方相通，所述回风管7中部设有第二箱体3，所述第二箱体3内设有风机5和电加热管4，所述电加热管4设于所述风机5的下风口。从而将风机5和电加热管4设置在了闭合回路中，减少了热量的散失，提高了热量的利用效率。

更进一步的，还包括磁铁板9，所述磁铁板9设于所述传送带2上。由于风机5的吹力比较大，设置磁铁板9能够对铁制的五金件产生固定作用。

更进一步的，还包括刮板10，所述刮板10设于所述传送带2的出料口一端，所述刮板10与所述传送带2相接触。刮板10能够将被吸附在传送带2磁铁板9上的五金件刮下来，避免五金件再次进入到热处理箱体1中。

更进一步的，还包括物料收集箱11，所述物料收集箱11设于所述传送带2出料口的下部。由于在传送带2上安装了磁铁板9以及刮板10的设置，人工捡拾不是很方便，从而用物料收集箱11进行收集。