[实用新型]金属片与塑料零件的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，特别是一种金属片与塑料零件的安装结构。

背景技术

目前，金属片与塑料件的组合安装通常采用在生产塑料注塑成型时直接嵌入金属件的加工方式，但这种方法会增加注塑模具的复杂程度，使得注塑效率低且提高了注塑成本。同时金属片与塑料件的组合还可以先注塑好塑料件后，再将金属件安装到塑料件上，但此种组合方式要求金属片具有一定的厚度，或者需要在金属片上增加泡点结构特征，但在实际加工过程中，泡点结构的高度的尺寸精度较难控制，从而降低了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装方便、结构稳定、加工简便的金属片与塑料零件的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属片与塑料零件的安装结构，包括塑料件1和金属片2，所述的塑料件1上设有可插入金属片2的安装槽110，所述安装槽110内的侧壁上设有至少两个用于固定金属片2的安装凸起120。安装槽110的宽度m大于金属片2的厚度n，并且所述安装凸起120的高度与金属片2的厚度n之和大于安装槽110的宽度m。

进一步，所述安装槽110内相对应两侧壁的其中一侧壁上设有安装凸起120，所述的安装凸起120与安装槽110的另一侧壁对应设置可共同配合夹持金属片2的两侧。

进一步，所述安装槽110相对应两侧壁上分别设有安装凸起120，并且两侧壁上相对应设置的安装凸起120可共同配合夹持金属片2的两侧。

进一步，所述的安装槽110一侧为固定壁140，另一侧为至少两个并排安装且与固定壁140对应设置的固定柱130，固定壁140和固定柱130形成安装槽110，固定柱130与固定壁140对应的侧壁上设有安装凸起120，所述的安装凸起120与固定壁140可共同配合夹持金属片2的两侧。

进一步，所述安装槽110的两侧均设有对应设置的至少一个固定柱130，两侧的固定柱130形成安装槽110，并且固定柱130相对应的侧壁上分别设有可共同配合将金属片2夹持固定在塑料体1上的安装凸起120。

进一步，所述安装凸起120的形状为半圆球形。

进一步，所述固定柱130为圆柱体，安装凸起120由固定柱130一侧的圆柱面形成。

进一步，所述安装凸起120对应安装槽110开口一端的边沿处设有倒角111。

进一步，所述金属片2的厚度n小于0.15mm。

进一步，所述的塑料件1设置在线圈骨架3端部的边沿处可安装用于接线的金属片2，塑料件1的顶部平面上开设有安装槽110，所述安装槽110内的一侧壁的两端分别设有安装凸起120，所述的金属片2可由上至下插入安装槽110内并由安装凸起120及安装槽110内的另一侧壁共同夹持固定。

本实用新型的金属片与塑料零件的安装结构通过安装槽侧壁设置的安装凸起，实现安装槽插入厚度较薄的金属片，从而简化了安装结构的加工过程，提高了安装结构的稳定性。此外，通过安装凸起、金属片及安装槽之间的厚度关系，实现了金属片与安装槽的过盈或过渡连接，提高了金属片安装的稳定性及安装效率。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A方向的结构剖视图；

图3是本实用新型另一种具体实施例的结构示意图；

图4是沿图3中B-B方向的结构剖视图；

图5是本实用新型又一种具体实施例的结构示意图；

图6是沿图5中C-C方向的结构剖视图；

图7是本实用新型再一种具体实施例的结构示意图；

图8是沿图7中D-D方向的结构剖视图；

图9是本实用新型具体应用实施例的结构示意图；

图10是沿图9中E-E方向的结构剖视图；

图11是沿图9中F-F方向的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图1至11给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的金属片与塑料零件的安装结构具体实施方式。本实用新型的金属片与塑料零件的安装结构不限于以下实施例的描述。