[实用新型]一种三相绞合电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，特别是涉及一种三相绞合电缆，是适用于35kV及以下的电力电缆。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，电缆在电力线路中的应用比例越来越高。高压电力电缆因为相间绝缘问题一般采用单芯的形式。中压电缆因电压相对较低，相间绝缘已不再是难题，多采用三芯的形式。三芯电缆与单芯电缆相比，具有占地面积小，施工时间短，敷设费用低等优点，但其存在如下不足之处：首先，电缆制造与运输过程中，受电缆盘和电缆自重的限制，每盘电缆不能太长，运输不方便，不便于敷设；其次，三芯电缆载流量比相同截面的单芯电缆小5～10%，降低了能源利用率；再次，三芯电缆因三相包覆在一起，相间依靠绝缘材料进行绝缘，如果绝缘材料发生受潮、劣化，则较易引起相间短路，导致严重用电故障。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种三相绞合电缆，能够解决现有单芯电缆及三芯电缆存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种三相绞合电缆，由三根单芯电缆绞合而成，所述三根单芯电缆按右向以行星式绞合方式绞合成缆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述三相绞合电缆的节径比为15~30。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述每根单芯电缆为任意一种结构形式的中压单芯电缆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述每根单芯电缆从内到外依次包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、绕包带和外护套层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述每根单芯电缆从内到外依次包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、绕包带、隔离套层、非磁性铠装层、绕包带和外护套层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述每根单芯电缆的偏心度在8%以内，以减小偏心和椭圆引起的电场畸变。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导体为第二类紧压绞合圆形铜导体或铝导体；所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘层；所述金属屏蔽层为铜带或铜丝，起到承载短路、屏蔽电场作用；所述外护套为挤出聚乙烯或聚氯乙烯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述铜带的厚度为0.12mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用全干式三层共挤交联生产线挤出成型，确保三层材料的挤制成型，使三层物质之间粘接密实可靠，杜绝气孔的产生，保证各层表面的光滑圆整。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离套层为聚乙烯或聚氯乙烯；所述非磁性铠装层为铝带、铝丝、不锈钢带或不锈钢丝，对电缆进行机械保护。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种三相绞合电缆，采用三根单芯电缆（三相）绞合成缆，成缆后无需填充及任何包扎带。本实用新型的三相绞合电缆与单芯电缆相比具有占地面积小，施工时间短，敷设费用低等优点；与三芯电缆相比，具有如下优点：

1）大截面电缆重量明显减小；

2）大截面电缆运输、敷设相对容易；载流量相对提高；相间绝缘容易保障，不易发生相间短路；

3）节约了填充材料，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种三相绞合电缆一较佳实施例的截面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.导体，2.导体屏蔽层，3.绝缘层，4.绝缘屏蔽层；5.金属屏蔽层，6.绕包带，7.隔离套，8.非磁性铠装层，9.绕包带，10.外护套层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种三相绞合电缆，由三根单芯电缆按右向以行星式绞合方式绞合而成，绞合成型后的三相绞合电缆的节径比为15~30。其中，每根单芯电缆为任意一种结构形式的中压单芯电缆，其偏心度控制在8%以内，减小了偏心和椭圆引起电场畸变。

所述每根单芯电缆从内到外依次包括导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5、绕包带6和外护套层10。

上述单芯电缆的导体1为第二类紧压绞合圆形铜导体或铝导体，该导体的成型磨具紧压模具采用纳米涂层新技术，保证了导体表面光滑、无细小毛刺、无凸起和断裂的单线，是电缆主要电性能指标局放值较小的根本保证。绝缘层3为交联聚乙烯绝缘层。