[实用新型]一种桥梁过渡式双夹铣齿工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体涉及一种桥梁过渡式双夹铣齿工装。

背景技术

目前类似国产YH603G铣齿机的大部分铣齿机在装夹定位方面，单纯的靠株洲拉紧功能进行定位铣齿加工：没有尾座机构，哟偶遇弧齿加工也无法增加尾座机构，造成铣齿加工无法实现一夹一顶的装夹。该装夹缺陷的存在，铣齿加工定位只能单纯的靠主轴拉紧功能，进行单夹定位。当加工螺伞长轴齿轮时，采用夹头进行单夹齿轴总长的三分之二处，而齿轴的三分之一长度处于悬空状态，当进入铣削加工时，由于零件总长的三分之一处于悬空状态，零件受铣刀的切削力的作用下，零件有一定的弹性变形，造成零件的径向跳动Fr超差及齿面切削振纹，无法满足客户精度要求；反知则造成了零件切削时机叫及零件齿圈跳动的不稳定，前期为了保证零件齿圈跳动及减小切削力，零件采用两次切削，从而降低零件切削过程中的弹性变形，造成了零件加工班产量比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种桥梁过渡式双夹铣齿工装，不仅可以可以提高弓箭的铣齿加工精度，而且只需进行一次铣齿加工，提高了生产效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种桥梁过渡式双夹铣齿工装，包括相互固定的工装本体和定位套，所述工装本体和定位套分别设有同轴的通孔，工件固定于通孔内，所述工装本体和定位套的通孔内分别设有涨簧夹头A和涨簧夹头B，工件分别通过涨簧夹头A和涨簧夹头B与工装本体和定位套固定，所述涨簧夹头B的前端位于工件的凸起前端。

本实用新型进一步改进方案是，所述工装本体的通孔前端设有锥面A，涨簧夹头A的前端外侧表面设有与锥面A相匹配的坡面A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位套的通孔前端设有锥面B，涨簧夹头B的前端外侧表面设有与锥面B相匹配的坡面B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述涨簧夹头B的内壁位于工件的凸起位置处设有环形槽口，所述环形槽口的前口内径大于凸起的最大直径并且小于或等于环形槽口的内径，环形槽口的后口内径等于工件的直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述涨簧夹头B的前端内侧表面于工件之间位于环形槽口的前口位置处设有固定圈，所述固定圈的内径与工件的外径匹配，固定圈的外径与环形槽口的前口内径匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述环形槽口的内径大于凸起的最大直径，环形槽口的槽宽大于或等于凸起的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述涨簧夹头A的一侧与工装本体的侧壁对应设有定位销孔A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述涨簧夹头B的一侧与定位套的侧壁对应设有定位销孔B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述工装本体与定位套的相对面对应设有法兰盘，所述工装本体与定位套通过定位安装孔定位固定。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种桥梁过渡式双夹铣齿工装，桥梁过渡式双夹铣齿工装，不仅可以可以提高弓箭的铣齿加工精度，而且只需进行一次铣齿加工，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括相互固定的工装本体1和定位套2，所述工装本体1和定位套2分别设有同轴的通孔，工件10固定于通孔内，所述工装本体1和定位套2的通孔内分别设有涨簧夹头A3和涨簧夹头B4，工件10分别通过涨簧夹头A3和涨簧夹头B4与工装本体1和定位套2固定，所述涨簧夹头B4的前端位于工件10的凸起11前端。

所述工装本体1的通孔前端设有锥面A，涨簧夹头A3的前端外侧表面设有与锥面A相匹配的坡面A。

所述定位套2的通孔前端设有锥面B，涨簧夹头B4的前端外侧表面设有与锥面B相匹配的坡面B。

所述涨簧夹头B4的内壁位于工件10的凸起11位置处设有环形槽口8，所述环形槽口8的前口内径大于凸起11的最大直径并且小于或等于环形槽口8的内径，环形槽口8的后口内径等于工件10的直径。

所述涨簧夹头B4的前端内侧表面于工件10之间位于环形槽口8的前口位置处设有固定圈9，所述固定圈9的内径与工件10的外径匹配，固定圈9的外径与环形槽口8的前口内径匹配。

所述环形槽口8的内径大于凸起11的最大直径，环形槽口8的槽宽大于或等于凸起11的宽度。

所述涨簧夹头A3的一侧与工装本体1的侧壁对应设有定位销孔A6。

所述涨簧夹头B4的一侧与定位套2的侧壁对应设有定位销孔B7。

所述工装本体1与定位套2的相对面对应设有法兰盘，所述工装本体1与定位套2通过定位安装孔5定位固定。