[实用新型]活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产装置，具体涉及一种对活塞铸造毛坯的浇冒口进行修整的活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床。

背景技术

在活塞的制造中，浇冒口的加工是一道必不可少的工序，由于是坯料的加工，存在劳动强度大，工作效率低的问题，目前在国内有二种形式，第一种是采用普通车床进行液压改造，配以专用的工装分别进行顶冒口及侧浇道的加工，分为二道工序，这种较为普遍，需要二台机床二个操作者，工序中间还需要进行物料的转运。第二种情况是采用顶冒口专机及带锯机，首先采用带锯机完成侧浇道的加工，无需专用夹具，加工完毕后采用双头顶冒口锯床一次完成两只活塞顶冒口加工，效率较高，但这两种形式都是采用两道工序，综合效率都不是很高，在国外的生产中，往往是采用工业机器人夹持后通过90-180度翻转机械手在锯床上一次性完成顶冒口及侧浇道的加工，此种方式也需要人工对坯料的规则摆放以便准确取料，效率高，劳动强度低，但存在投入大，换品种时调整时间长等限制。针对现有技术，如何实现活塞浇冒口的一次性装夹加工，既实现工序的集中，同时实现一人多机从而提高工效，设计高效可靠的专用机床，就显得尤为必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床，实现对活塞毛坯顶冒口及侧浇道进行连续切除，其锯料位置准确，自动化程度高，可实现一人多机，从而提高劳动效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床，包括床体，所述的床体上设置有Z向行走装置，所述Z向行走装置上活动设置有X向行走装置，所述X向行走装置上活动设置有切割电机拖板，所述切割电机拖板上设置有切割电机，所述切割电机的主轴上设置有切割刀头；还包括设置在床体上的四工位回转工作台，所述四工位回转工作台的台面上沿圆周向均布有四个定位销，所述床体上方匹配的设置有两套夹具。

优选的，所述的Z向行走装置包括两个Z向导轨，沿所述两个Z向导轨的中线设置有Z向丝杆，所述Z向丝杆末端设置有Z向电机。

优选的，所述的夹具包括沿竖直方向固定在四工位回转工作台上方床体上的液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有V形块。

优选的，所述床体的两侧都设置有冷却箱，所述床体的下方匹配的设置有排屑料道。

采用了上述技术方案后，将活塞毛坯置于夹具上，由四工位回转工作台对其进行旋转定位，由切割刀头依次切除顶冒口及侧浇道，可进行连续切除，其锯料位置准确，自动化程度高，可实现一人多机，从而提高劳动效率。

使用本活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床进行活塞毛坯浇冒口连续自动锯料的方法，包括以下步骤：

A、上料；

将活塞毛坯放置在工位一的定位销上；

B、旋转；

四工位回转工作台逆时针旋转90°，工位一带动活塞毛坯转至工位二位置停止，工位二上工件转至工位三位置，工位三工件转至工位四位置；

C、夹紧；

液压缸的活塞杆下行，两套夹具上的V形块压紧工位二及工位三上的活塞毛坯；

D、连续加工；

切削液开，Z向电机驱动Z向丝杆转动，带动X向行走装置及其上切割电机拖板沿Z向行走，X向行走装置驱动切割电机拖板沿X向行走，切割刀头运动至工位三加工位置，切割电机运转，锯掉工位三上的活塞顶冒口；X向行走装置驱动切割电机拖板快退，行走装置及其上切割电机拖板沿Z向快进至工位二待加工位置，X向行走装置驱动切割电机拖板快进至工作位置，切割电机运转完成工位二上活塞侧浇道的锯削加工；

E、下料；

切削液闭，然后X向快退，然后Z向快退，两套夹具上行，松开工位二及工位三上的活塞毛坯，然后四工位回转工作台回转90度，在工位四进行下料；

F、重复以上A-E步骤。

上述方法，四工位回转工作台一次回转，实现对顶冒口和侧浇道的连续锯削加工，减少定位次数，有助于提高定位精度。加工过程中，所述V形块和定位销共同进行夹紧，保证装夹稳固，提高锯削精度。工件行走过程中，由定位销进行定位，防止工件位移。液压缸及其上的V形块只在垂直方向运动，不参与旋转过程，有助于降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床的主视图；

图2是本实用新型的活塞毛坯浇冒口连续自动锯料机床的俯视图；

图3是活塞毛坯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。