[实用新型]一种曲轴速度传感器主体总成铣夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于曲轴速度传感器工装夹具技术领域，具体涉及一种曲轴速度传感器主体总成的铣夹具。

背景技术

目前，对发动机的排放要求越来越高，排放必须满足欧Ⅲ或者国Ⅳ要求。本实用新型就是针对一种欧Ⅲ潍柴曲轴速度传感器主体总成的铣加工用夹具。 由于本曲轴速度传感器主体总成是经过几次注塑成型的，注塑时需要留有本工序所必需的中间金属芯棒工艺头，但最后成型后必须把此工艺头去掉。由于本曲轴速度传感器主体总成注塑成型后形状复杂，车床上的三爪卡盘或弹簧夹头无法对主体总成进行装夹，从而刀具无法对工艺头进行切断。设计车床上所用的工装夹具也因为主体总成注塑成型后形状复杂而无从下手。如果采用线切割机床对金属的工艺头进行放电切割，首先是生产效率低，无法满足工厂的大批量生产。其次，线切割加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种快捷方便、加工高效的曲轴速度传感器主体总成工艺头去除的工装夹具，从而满足传感器产品的要求。

本实用新型的技术解决方案是：一种曲轴速度传感器主体总成铣夹具，其特征在于：包括右本体和左本体；右本体的上部为右半台阶孔体，下部为右座体，右座体上沿水平方向设有两个相同的右台阶孔，右台阶孔的孔向与右半台阶孔体的孔向垂直；左本体的上部为左半台阶孔体，下部为左座体，左座体上沿水平方向设有两个相同的左台阶孔，左台阶孔的孔向与左半台阶孔体的孔向垂直；右座体与左座体相同，右半台阶孔体与左半台阶孔体大小相同，方向相反。

本实用新型由于采用两块带半圆孔的右本体和左本体，并且把右本体和左本体安装固定在铣床虎钳的开口的两边，直接把主体总成需要去除工艺头端的外圆部分从两个半圆孔部分穿过去，利用端面定位，摇紧铣床虎钳的手柄进行夹紧，从而避开了主体总成注塑成型后需“夹持的复杂形状端”，然后利用锯片铣刀采用卧铣的方法实现了去除工艺头。本实用新型的夹具设计避开了常规、习惯性思维，摒弃了传统的认为只能在车床上才能对工艺头进行切断的认识，避开了认知误区，取得了成功。本实用新型铣夹具具有使用方便、生产效率高，加工尺寸稳定的优点，解决了主体总成注塑成型后“需要夹持的端形状复杂”而无法在机床设备上装夹的问题，从而实现了工艺头的去除，满足了产品的要求。采用本实用新型铣夹具装夹进行铣加工，加工工时为2秒/件，而采用线切割机床加工，装夹、找正、对丝、切割、拆卸等加工工时为10分钟/件。采用本实用新型铣夹具卧铣加工比线切割机床加工快300倍，经济效果显而易见，使得工厂大批量生产成为可能。且不会出现线切割金属工艺头时的“台阶”、“毛刺”（切割金属工艺头快断时的金属残留物）。更为关键的是采用本实用新型铣夹具对曲轴速度传感器主体总成进行装夹铣加工突破了传统的思维模式，创造性的进行了“改革”，走出了传统的车床模式用车刀进行切断的“死胡同”。同时，后续供东风有限商用车公司类似的因夹持端形状无法装夹的ABS机体总成也借鉴了本发明，只根据ABS机体总成零件外圆尺寸的变化对右本体3和左本体4的台阶孔 D1和D2尺寸进行了更改设计，同样地采用了本发明的设计方法，取得了不小的经济效益。本实用新型具有快捷方便、加工高效的特点，主要用于曲轴速度传感器主体总成和类似的夹持端形状无法装夹的ABS机体总成的铣加工。

附图说明

图1是本实用新型所需要加工的曲轴速度传感器主体总成的产品结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的A向局部视图。

图5是本实用新型所需要加工的曲轴速度传感器机体总成的产品结构示意图。

图6是本实用新型铣夹具的右本体的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的俯视图。

图9是本实用新型铣夹具的左本体的结构示意图。

图10是图9的右视图。

图11是图9的俯视图。

图12是本实用新型铣夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

曲轴速度传感器主体总成如图1至图5所示。曲轴速度传感器主体总成的底端为待加工端面1。C面为定位面。C面至底端面2的距离为尺寸E。C面至底端面的轴包括D外圆、B外圆。