[实用新型]一种手机模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品，尤其涉及手机。

背景技术

目前智能手机已经占据主流地位，是人们日常工作生活的必要配置，由于其使用度极高，因此，人们对其要求也更高，不但追求手机的智能化，也追求手机的超薄化，更加方便随身随时地携带。而且目前手机不仅追求超薄化，还追求窄边框，以便实现大屏幕。

但是现有手机的模组结构为依次层叠的CTP 1、LCD 2、容纳背光模组7的背光胶框4、前壳3、设有多个凹槽用于保护手机主板及电池的中壳5和后盖6，如图1所示，其中有的部件之间要预留间隙，例如背光模组与手机前壳之间就需要留出0.4mm的间隙，使得各部件组装起来之后整体厚度较厚，可缩减的空间有限，而且零部件较多，组装工艺复杂，过程操作及中转对手机零部件的损坏风险较大。此外，为了实现无边框，手机模组结构推出无挡墙设计、无铁框设计等，导致模组背光注塑组装工艺都十分复杂。

虽然各厂商目前都在致力于超薄手机的研发，但是手机的模组结构越薄，对产品的生产要求更高，生产难度相对越大，产品良率会降低，从而导致成本升高，因而市场竞争的性价比并不高，因此取得的成效有限，如何提供一种新的可以适应手机超薄化发展的手机模组结构是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，提出了一种手机模组结构，包括依次层叠的CTP、LCD、背光胶框、前壳、设有多个凹槽用于保护手机主板及电池的中壳、后盖，设于背光胶框内的背光模组，分别设于中壳凹槽内的手机主板及电池，所述背光胶框、前壳及中壳注塑为一体成型壳体部件，其靠近LCD一侧设有容纳背光模组的背光槽，其靠近后盖的一侧设有容纳手机主板以及电池的多个凹槽。

注塑可以采用一次注塑，注塑完成后的一体成型壳体部件中，背光槽的尺寸可以与背光模组相同。

本实用新型将背光结构直接设计在机壳上，一次注塑即可完成，大大降低注塑成本及材料成本。而且将背光结构直接设计在机壳上，结构强度好，大大提高产线员工组装效率。本实用新型的背光模组与前壳之间不需要预留空隙，规避了模组结构弱的缺点，不仅可以更好的保护TFT屏，而且也使产品整体的厚度要比现有产品更薄，寿命更长。

附图说明

下面，对照附图和较佳实施例对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是现有的手机模组结构示意图；

图2是本实用新型的手机模组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。应当理解，对具体实施例的说明仅仅用以解释本实用新型提出的技术方案，并非限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型的手机模组结构包括依次层叠的CTP 1、LCD 2、背光胶框、前壳、设有多个凹槽用于保护手机主板及电池的中壳和后盖6，其中，背光胶框内放置有背光模组7，手机主板及电池（图中未示出）。

本实用新型将背光胶框、前壳及中壳通过一次注塑形成一体成型的壳体部件345，使得注塑后的壳体部件345在靠近LCD的一侧设有容纳背光模组7的背光槽，在靠近后盖的一侧设有容纳手机主板以及电池的多个凹槽，这样大大缩减了手机模组生产的工序，节约了生产成本和时间，并且注塑形成的背光槽的尺寸可以与背光模组完全相同，不再需要在厚度方向预留0.4mm的空间，在宽度方向预留0.5mm的空间，缩减了手机整体的厚度，同时也缩减了手机硬件占据的空间，更加有利于手机的无边框设计，可以并且背光模组直接贴紧在背光槽内，增强了背光模组的保护。

本实用新型的技术方案更加有利于手机超薄化、无边框的设计，而且结构更加牢固，使得手机配件的寿命进一步增加。

以上具体实施例仅用以举例说明本实用新型的结构，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。