[实用新型]500KA电解槽阴极炭块施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解槽的施工装置，特别涉及一种500KA电解槽阴极炭块施工装置。

背景技术

500KA预焙阳极电解槽采用50%高石墨质炭素阴极炭块，利用钢棒糊扎固的方式进行钢棒和阴极炭块的连接。阴极炭块尺寸：3810×740×510mm，阴极钢棒尺寸：2255×245×120mm，每槽阴极炭块组数24组，每组阴极炭块钢棒数：4根。阴极炭块具有耐高温、导电导热性能良好、抗侵蚀和强度高等特点，阴极炭块扎固的好坏直接影响电解槽的产能、能耗及寿命。目前在制造阴极炭块过程中，一般是依靠人工进行，不仅费时费力，而且生产工序还比较复杂，导致生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种施工简便、成本低的500KA电解槽阴极炭块施工方法。

本实用新型所采用的技术方案为：500KA电解槽阴极炭块施工装置，在炭块上设置有两个沟槽，其特征在于它包括炭块加热罩、槽型挡板、刮平工具、上部挡件、翻转器，所述炭块加热罩用于对炭块的沟槽进行加热，所述槽型挡板上设置有两个凹形槽，在炭块的两端均设置槽型挡板，所述刮平工具用于在扎固过程中将炭块上端的糊料刮平，所述上部挡件用于在扎固过程中防止糊料飞溅，在扎固过程中，上部挡件设置炭块的上端，其能沿炭块长度方向滑移，所述翻转器用于翻转组合好之后的阴极炭块组。

按上述技术方案，所述炭块加热罩包括壳体和多个加热管，在壳体的两端设置有支承件，所述加热管的两端分别固定在壳体两端的支承件上。

按上述技术方案，所述上部挡件包括两个端板和设置在两个端板之间的两个挡板组，每个挡板组由两个间隔与炭块沟槽宽度相同的挡板组成。

按上述技术方案，所述翻转器包括方形的支撑框和与支撑框相连的翻转架，所述翻转架包括在两侧对称设置的翻转弧形架，上端和下端为放置平台。

按上述技术方案，所述支撑框的外边缘和翻转架通过连接件相连。

按上述技术方案，所述槽型挡板的两侧对应设置卡接槽，在两槽型挡板之间通过设置两拉杆分别卡装在卡接槽内，用于将两槽型挡板固定设置在炭块的两端。

按上述技术方案，所述刮平工具包括刮平板，刮平板为十字形，在刮平板上垂直设置有把手。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型利用炭块加热罩伸入炭块的沟槽中对炭块进行预加热，能充分的对炭块进行预加热，起到比较好的效果；通过槽型挡板设置在炭块的两端，进行阴极炭块的组装，能防止糊料从炭块的端头泄漏，防止了材料的浪费，并且槽型挡板制作简单，能重复利用；通过设置刮平工具避免了清扫程序，加快了施工进度，节省了人力、物力；通过设置上部挡件进行扎固，能很好的防止炭糊飞溅，污染环境；利用翻转器对炭块进行翻转，避免了炭块吊装翻转的损坏，保护了成品。

附图说明

图1是本实用新型中涉及到的炭块加热罩主剖视图。

图2为图1的侧视图。

图3上部挡件与槽型挡板的安装示意图；

图4刮平工具示意图；

图5为在炭块两端设置翻转器的状态示意图。

图6为翻转器的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，本实施例提供了一种500KA电解槽阴极炭块施工装置，它包括炭块加热罩、槽型挡板、刮平工具、上部挡件、翻转器。电解槽阴极炭块扎固是一个批量生产的过程，先将钢棒7砂洗，再将钢棒7和炭块4沟槽预热到一定温度，然后将钢棒7放入炭块沟槽内，通过钢棒7糊扎固的方式进行钢棒7和阴极炭块4的连接，最后进行防渗浇注料填充，从而形成炭块成品。在预热过程中，将钢棒7放到砖砌的槽中进行预热，随用随取，预热温度为100℃±10℃；炭块沟槽预热过程为：将炭块加热罩对应的插入炭块沟槽内，通过炭块加热罩内设置的加热管2对炭块的沟槽进行预热，预热温度为100℃±10℃，其中，炭块加热罩包括壳体1和多个加热管2，在壳体的两端设置有支承件3，所述加热管2的两端分别固定在壳体1两端的支承件2上。在钢棒的安放入炭块沟槽的过程中，用槽型挡板6将炭块4两端挡上，槽型挡板6上设置有两个凹槽，钢棒7从凹槽端伸出，在槽型挡板6的两侧对应设置卡接槽8，在两槽型挡板之间通过设置两拉杆9分别卡装在卡接槽8内，用于将两槽型挡板固定设置在炭块的两端。槽型挡板6的使用能防止糊料从炭块的端头泄漏，防止了材料的浪费。