[实用新型]塑料检查井座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检查井，尤其是涉及一种塑料检查井座。

背景技术

在城市道路的排水管网建设中，用于排雨水和排污水的检查井是必不可少的部件，现有检查井的井筒一般都直接安装在井座上并与之连接为一体结构，且井筒内径大致与井座内径相当。目前，为了降低检查井的制造成本，井座内径和井筒内径的尺寸均相对较小，但这给日后的清掏工作留下了隐患，因为对于井筒内径较小的检查井而言，一旦发生堵塞，清掏较为不便，严重时甚至还需要局部重新挖开地面，对井座和井筒进行更换，从而不仅节省不了成本，而且还造成了人力和财力的严重浪费。当然，为了避免检查井发生堵塞，可以采用内径较大的井座和井筒，但这显然会增加检查井座的制造成本。综上所述，有待对现有的检查井座结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能有效避免堵塞且制造成本相对较低的塑料检查井座。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该塑料检查井座，包括井座本体，所述井座本体的顶部具有竖向承接口，其特征在于：还包括有与所述井座本体形成密封配合的变径接头，所述变径接头的下端口与所述的竖向承接口相承接且口径相当，所述变径接头的上端口与配套的井筒相承接且口径相当，并且，所述变径接头的上端口口径大于变径接头的下端口口径。

优选地，所述竖向承接口形成有向上延伸的第一环形壁，所述第一环形壁内侧壁的底部向井座本体内部延伸有环形支撑台，所述变径接头的下端口形成有向下延伸的第二环形壁，所述第二环形壁的外侧壁的顶部形成有开口朝下的环形凹槽，在所述变径接头与井座本体相插接的状态下，所述第一环形壁的顶部插入所述的环形凹槽内，所述第二环形壁的底部与所述的环形支撑台相碰，并且，在所述的环形凹槽与第一环形壁的顶部之间设有密封连接件。采用上述结构后，变径接头与井座本体之间的安装结构非常方便，并且在两者的连接处能实现密封。

进一步优选，所述的密封连接件采用热收缩套。当然，除了采用热收缩套外，还可以采用热熔胶等其他密封连接件。

为了便于变径接头插配到井座本体上，所述第一环形壁的内侧壁的顶部边缘形成有第一倒角，所述第二环形壁的外侧壁的底部边缘形成有第二倒角。

为了提高检查井座的整体结构强度，在所述第一环形壁的外侧壁上设有第一加强筋，在所述变径接头上端口的外侧壁上设有第二加强筋，在所述变径接头上端口与其下端口衔接处的外侧壁上设有加强肋，且所述的加强肋沿着圆周方向间隔排列。当然，还可以在井座本体和变径接头的其他合适位置设置相应的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该塑料检查井座在井座本体上安装有上端口口径大于其下端口口径的变径接头，使得采用口径相对较小的井座本体就可以与口径较大的井筒相承接，从而在检查井座不易被堵塞的前提下可以减少制造井座本体所需的用料量，使检查井座的制造成本降低，进而提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；

图3为本实用新型实施例的井座本体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的塑料检查井座包括井座本体1和与井座本体1相承接的变径接头2，井座本体1的顶部具有竖向承接口13，变径接头2的下端口与竖向承接口13相承接，变径接头2的上端口与配套的井筒(图中未示)相承接，并且，变径接头2的上端口口径大于其下端口口径。这样，采用口径较小的井座本体1就可以与口径较大的井筒相承接，从而在检查井座不易被堵塞的前提下可以减少制造井座本体所需的用料量，进而降低检查井座的制造成本。

本实施例中，井座本体1的竖向承接口13形成有向上延伸的第一环形壁11，第一环形壁11内侧壁的底部向井座本体内部延伸有环形支撑台12。变径接头2的下端口形成有向下延伸的第二环形壁21，第二环形壁21的外侧壁的顶部形成有开口朝下的环形凹槽22。变径接头2与井座本体1插接配合，插接完成后，第一环形壁11的顶部插入环形凹槽22内，第二环形壁21的底部与环形支撑台12相碰，并且，在环形凹槽22与第一环形壁11的顶部之间设有热收缩套3以使变径接头2与井座本体1实现密封连接。此外，为了使变径接头2顺利插接在井座本体1上，该塑料检查井座在第一环形壁11的内侧壁的顶部边缘形成有第一倒角111，在第二环形壁21的外侧壁的底部边缘形成有第二倒角211。