[实用新型]一种现浇混凝土空心楼盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体说是一种采用膜壳构件的现浇混凝土空心楼盖。

背景技术

目前在建筑行业中，楼盖的成型主要有如下几种方式： 1、现场浇筑。先用钢模板或木模板组模，再浇注混凝土成型。采用这种方法建成的楼盖，具有良好的整体性和连续性，且施工方便，抗震性能高，但楼盖的自重大，空间跨度小。 2、拼装式楼板，即用预制空心楼板搭建出楼盖。采用预制混凝土空心楼板，可大幅度减轻楼盖的重量。但使用预制混凝土空心楼板建造的楼盖，及其他拼装式楼盖，整体性能差，特别是沿空心楼板拼缝处容易产生裂痕。而且拼装式楼盖的承载能力和抗震性，低于整体浇筑成型的楼盖且同样空间跨度小。 3、预制构件和现浇构件相结合的成型方法。此方法可有效改善拼装式楼板的缺点，但多采用楼盖板面为预制构件，梁为现浇构件的方法。建筑中梁为混凝土，缺点是体积大，自重大，空间跨度小，且只适合平面有规则形状的楼盖，其通用性差。4、拼装膜壳构件，现浇混凝土楼盖，这种混凝土楼盖整体结构重量轻、强度高、结构简单，但是现都是在现场通过上下膜壳的拼装，再进行浇筑成混疑土楼盖，这类膜壳构件生产制作不方便，施工时，需要单个布设施工。彼此定位不方便，易发生错位现象，影响楼盖的整体质量，施工效率也低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种现浇混凝土空心楼盖，该楼盖解决了现有空心楼盖施工质量难以控制、施工效率低等技术问题。

需要解决上述的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种现浇混凝土空心楼盖， 包括钢筋混凝土和模壳结构，钢筋混凝土包围在模壳结构四周，模壳结构包括模壳和填充物，模壳包括上盖、下盖和侧壁，上盖、下盖和侧壁为一体成型结构，上盖、下盖和侧壁围成空腔，在空腔内填满填充物，填充物的外形与空腔完全吻合，一个模壳结构至少有两个以上模壳组合而成，模壳之间通过加强筋连接，在模壳的侧壁上设有定位加强筋位置的凸起，凸起上预留有卡合加强筋的凹槽，加强筋端部安装在凹槽处。

优选的，所述的模壳之间的加强筋可伸缩活动连接两个模壳，模壳间的间距通过加强筋的调节确定。

优选的，所述的加强筋为6根，3根一排，每排的加强筋等距设置。

进一步优选的，所述的模壳横截面为圆柱形或矩形，填充物的形状与模壳内的空腔相匹配。

优选的，所述的填充物由泡沫轻质材料制成。

本实用新型提供了一种现浇混凝土空心楼盖，该空心楼盖通过模壳的上盖、下盖和侧壁一体成型，避免了在组合楼盖的繁琐工序及组合出的结构不稳定等现象的产生，填充材料的设置可以增强整个空心楼盖的抗压强度，提高了模壳结构的刚度和强度。采用轻质泡沫填充，可以减轻整个楼面的重量，有利于降低生产成本。模壳上凹槽及加强筋的设置，两个模壳之间可以之间通过加强筋插在模壳的凹槽内，准确定位，且加强筋可以根据楼板的需要来调节模壳与模壳的距离，从而确定模壳间钢筋混凝土的量，整个结构可以准确定位，避免人工操作不当导致模壳间距离的变化，整体提升了空心楼盖的质量，在本行业内有加大的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

具体实施例，如图1所示，本实用新型提供一种现浇混凝土空心楼盖，包括钢筋混凝土1和模壳结构2，钢筋混凝土包围在模壳结构四周，模壳结构2包括模壳3和填充物4，模壳3包括上盖31、下盖32和侧壁33，上盖、下盖和侧壁为一体成型结构，上盖、下盖和侧壁围成空腔，在空腔内填满填充物4，填充物由泡沫轻质材料制成。填充物的外形与空腔完全吻合，一个模壳结构至少有两个以上模壳组合而成，模壳3之间通过加强筋5连接，在模壳的侧壁上设有定位加强筋位置的凸起35，凸起上预留有卡合加强筋的凹槽36，加强筋端部安装在凹槽处。模壳3横截面为圆柱形或矩形，填充物4的形状与模壳内的空腔相匹配。模壳3之间的加强筋可伸缩活动连接两个模壳，模壳间的间距通过加强筋5的调节确定。加强筋的伸长，即增大了模壳之间的距离，增大了混凝土的浇筑；当缩短加强筋时，模壳之间的距离变小，模壳之间要浇筑的混凝土的量整体变少，整个楼盖的重量轻，使用者可以根据自己的需要来调节模壳的距离。加强筋5为6根，分为相互平行的两排，每排的根数为3根，每排的加强筋等距设置，着中国排列方式使得模壳结构的整体稳定性好，能够提高整个空心楼盖的质量。