[实用新型]一种全自动气瓶水压试验系统

说明书

技术领域

本实用新型属于设备检测技术领域，特别涉及一种用于检测气瓶性能的全自动气瓶水压试验系统。

背景技术

气瓶水压试验是检测气瓶性能的最直接和有效的手段。试验原理为以水为加压介质，逐步增大受试瓶内的压力，达到气瓶的水压试验压力，对气瓶的安全承载能力进行验证。传统的气瓶水压试验方法为手动升压、泄压并采用磅秤、量筒、压力表等仪器测量受试瓶重量、液位、压力等参数后套入公式计算气瓶残余变形率，以气瓶残余变形率作为判定气瓶是否安全可靠的依据。该试验方法不但过程繁琐，而且容易受人为因数影响导致误差较大。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够大大提高气瓶检测效率以及检测准确性的全自动气瓶水压试验系统。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种全自动气瓶水压试验系统，其特征在于：包括称重试验单元、水压试验单元以及控制单元；

所述称重试验单元包括重量传感器和受试瓶进水阀，受试瓶通过受试瓶进水阀灌装水，在称重试验单元中，所述受试瓶放置于重量传感器上；

所述水压试验单元包括量筒以及试压泵，所述试压泵的进水口通过进水管与量筒连接，所述试压泵的出水口通过设置有试压阀的出水管与受试瓶连接，在所述试压泵的出水口处设置有压力传感器，在所述量筒内设置有液位计和温度探头，所述量筒通过量筒进水阀进水；

所述控制单元分别与重量传感器、受试瓶进水阀、试压泵、试压阀、压力传感器、液位计、温度探头以及量筒进水阀连接。

本实用新型所述的全自动气瓶水压试验系统，其所述控制单元包括PLC控制器以及触摸屏操作显示器，所述PLC控制器分别与重量传感器、受试瓶进水阀、试压泵、试压阀、压力传感器、液位计、温度探头、量筒进水阀以及触摸屏操作显示器电连接。

本实用新型所述的全自动气瓶水压试验系统，其所述PLC控制器与蜂鸣器连接，所述触摸屏操作显示器与打印机连接。

本实用新型适用于钢制无缝气瓶、焊接气瓶、铝合金无缝气瓶和缠绕气瓶等的水压试验，通过在称重试验单元中分别对受试瓶在空瓶和注水后满瓶时进行称重，自动计算受试瓶实际容积，然后在水压试验单元中对其进行加压，在此期间传感器采集试验温度、压力、量筒试验前后液位等参数，最后计算气瓶残余变形率，从而判断气瓶是否合格。

本实用新型的有益效果是：

1、提高了气瓶检测效率。操作人员只需将受试瓶放置好后启动程序，系统将自动进行称重试验和水压试验，并在试验完后提示操作人员，全过程操作只需一人，而原试验方法至少需要2-3人。

2、试验过程中的液位、压力、重量、温度等参数均采用传感器采集，残余变形率计算及试验结果判断通过控制单元完成，大大降低了人为因数对试验结果的影响。

3、控制单元具有试压泵故障检测、压力泄露检测、禁止带压上升压臂等功能，保证了水压试验的可靠性和安全性。

4、试验后数据自动保存。历史数据可随时查询、打印，历史数据包括气瓶编号、试验时间、试验数据、试验结果等信息，实现气瓶检测的可追溯性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制原理图。

图中标记：1为重量传感器，2为受试瓶进水阀，3为受试瓶，4为量筒，5为试压泵，6为进水管，7为试压阀，8为出水管，9为压力传感器，10为液位计，11为温度探头，12为量筒进水阀。

具体实施方式

    下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

    为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种全自动气瓶水压试验系统，其特征在于：包括称重试验单元、水压试验单元以及控制单元。

其中，所述称重试验单元包括重量传感器1和受试瓶进水阀2，受试瓶3通过受试瓶进水阀2灌装水，在称重试验单元中，所述受试瓶3放置于重量传感器1上；所述水压试验单元包括量筒4以及试压泵5，所述试压泵5的进水口通过进水管6与量筒4连接，所述试压泵5的出水口通过设置有试压阀7的出水管8与受试瓶3连接，在所述试压泵5的出水口处设置有压力传感器9，在所述量筒4内设置有液位计10和温度探头11，所述量筒4通过量筒进水阀12进水。