[实用新型]用于钣金件成型的弧形工件加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属塑性成型机械技术领域，具体地说是一种用于钣金件成型的弧形工件加工模具。

背景技术

众所周知，冲模可以将各种形状的平板零件通过冲床直接冲裁下来，如果零部件呈弧形，则还需要使用压型模重新压制成型，其不足是：制作完冲模后，还要制作压型模，操作时，工序复杂，压型效率低，且使用设备多，压型时，定位精度差，费时费力，且外形不美观，加工繁琐，工件加工精度低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便、加工精度高、重量轻、设备成本低、加工周期短、工作效率高、外形美观的用于钣金件成型的弧形工件加工模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于钣金件成型的弧形工件加工模具，包括上模座、下模座、下凸模和上凹模，其特征在于所述下凸模下端面设有中间向下凸起的弧形面，以利于将弧形工件在落料的同时产生塑性变形后形成弧形，所述弧形面前端和后端分别设有平面，以利于减小冲裁力。

本实用新型所述弧形面两端的平面的宽度为3mm以内，以便于更好的减小冲裁力。

本实用新型所述下凸模的弧形面的弧形半径R_凸采用如下公式计算求得：

根据公式       (1)

其中r为弧形零件的圆弧半径；

t为板材厚度；

K为材料的简化系数,即：

公式        （2）

其中为材料的屈服强度；E为材料的弹性模量；

将公式（2）带入公式（1）中，即可求得R_凸的弧形半径。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、加工方便、加工精度高、重量轻、设备成本低、加工周期短、工作效率高、外形美观等优点。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中下凸模的结构示意图。

图3是图2中A的放大图。

附图标记：上模座1、下模座2、下凸模3、上凹模4。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种用于钣金件成型的弧形工件加工模具，包括上模座1、下模座2、下凸模3和上凹模4，所述下凸模3固定在上模座2下端，所述上凹模4固定在下模座2上，所述下凸模3与上凹模4相对应，其特征在于所述下凸模3下端面设有中间向下凸起的弧形面，以利于将弧形工件在落料的同时产生塑性变形后形成弧形，所述弧形面前端和后端分别设有平面，以利于减小冲裁力。

本实用新型所述弧形面两端的平面的宽度L为3mm以内，以便于更好的减小冲裁力。

本实用新型所述下凸模3的弧形面的弧形半径R_凸采用如下公式计算求得：

根据公式         (1)

其中r为弧形零件的圆弧半径；

t为板材厚度；

K为材料的简化系数,即：

公式        （2）

其中为材料的屈服强度；E为材料的弹性模量；

将公式（2）带入公式（1）中，即可求得R_凸的弧形半径。

本实用新型在冲压弧形工件时，将待冲裁的钢板放置在上凹模4端面上，在上凹模4侧面设置定位板，将平板工件经定位板定位后，启动控制系统，驱动下凸模3向下移动，冲击上凹模4上的平板工件，平板工件通过下凸模3和上凹模4的冲裁，自动形成弧形工件，在冲裁过程中，由于在下凸模的前后两端分别设有平面，大大减小了工件的冲裁力，在裁压落料的同时，下凸模3中间向外凸起的弧形使工件产生塑性变形后形成弧形，达到了加工方便的作用。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、加工方便、加工精度高、重量轻、设备成本低、加工周期短、工作效率高、外形美观等优点。