[实用新型]一种新型的熔铝炉

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种熔铝炉。

背景技术：

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

在熔铝过程中会产生一些含有粉尘和有害物质的气体，现有技术中都是集中收集起来处理的，比较麻烦，且熔铝炉在工作过程中，由于炉内时高温，因此炉体本身会带有很高的热量，对工人的安全造成隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的熔铝炉，它结构简单，设计合理，能够有效对产生的有害气体进行处理，且能够有效对熔铝炉本体进行散热，保证了生产安全。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含熔铝炉本体、出气口、水箱、支架、出水口、冷却水管、抽水泵、三角隔板、喷头、过滤膜、排气口，熔铝炉本体的顶部设有出气口，出气口与水箱的进气口连接，水箱设置在支架上部，水箱的一侧下部设有出水口，水箱的另一侧设有排气口，水箱的顶部设有抽水泵，水箱内由过滤膜分成两个区间，左侧区间内设有三角隔板，且左侧区间的上部通过水管设有数个喷头，水管的一端与抽水泵连接，冷却水管缠绕设置在熔铝炉本体的外侧。

本实用新型的工作原理：熔铝过程中排除的气体进入水箱，通过抽水泵抽取水箱右侧区间内的水，对气体进行去除粉尘和有害物质，处理好的气体通过过滤膜过滤后由排气口排出，同时喷头喷出的水落到水箱左侧区间内，由三角隔板分成两部分，一部分由出水口进入冷却水管，冷却熔铝炉后排出，另一部分的水通过过滤膜过滤后进入水箱右侧区间，循环使用。

    本实用新型具有以下有益效果：它结构简单，设计合理，能够有效对产生的有害气体进行处理，且能够有效对熔铝炉本体进行散热，保证了生产安全。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、熔铝炉本体；2、出气口；3、水箱；4、支架；5、出水口；6、冷却水管；7、抽水泵；8、三角隔板；9、喷头；10、过滤膜；11、排气口。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含熔铝炉本体1、出气口2、水箱3、支架4、出水口5、冷却水管6、抽水泵7、三角隔板8、喷头9、过滤膜10、排气口11，熔铝炉本体1的顶部设有出气口2，出气口2与水箱3的进气口连接，水箱3设置在支架4的上部，水箱3的一侧下部设有出水口5，水箱3的另一侧设有排气口11，水箱3的顶部设有抽水泵7，水箱3内由过滤膜10分成两个区间，左侧区间内设有三角隔板8，且左侧区间的上部通过水管设有两个喷头9，水管的一端与抽水泵7连接，冷却水管6缠绕设置在熔铝炉本体1的外侧。

本具体实施方式的工作原理：熔铝过程中排除的气体进入水箱3，通过抽水泵7抽取水箱3右侧区间内的水，对气体进行去除粉尘和有害物质，处理好的气体通过过滤膜10过滤后由排气口11排出，同时喷头9喷出的水落到水箱左侧区间内，由三角隔板8分成两部分，一部分由出水口5进入冷却水管6，冷却熔铝炉后排出，另一部分的水通过过滤膜10过滤后进入水箱3右侧区间，循环使用。

    本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单，设计合理，能够有效对产生的有害气体进行处理，且能够有效对熔铝炉本体进行散热，保证了生产安全。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。