[实用新型]一种卸料阀及其刮板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料阀及其刮板装置。

背景技术

在脱硫石膏回收利用的过程中，需要用到烘干锤破。也就是通过高温的风使脱硫石膏里面的游离水和结晶水蒸发掉，再通过锤破里的锤头把干的石膏渣打散，最终收集粉状物料。原料进入烘干锤破时，需要用一种特殊的进料方式，既能把原料送进去，还要保证热风不出来，这就需要卸料阀。由于脱硫石膏的含水量不固定，在进过热风处理后，石膏的粘性也不同。通常在进料过程中，石膏会粘在卸料阀的壳体壁和转子叶片上，需要通过刮板进行刮料清理。由于刮板使用较为频繁，刮板磨损较快，需要对其进行更换，如果直接更换刮板装置整体的话，维护成本较高。

在授权公告号为CN202296205U的中国实用新型专利说明书中公开了一种卸料阀，其包壳体，壳体的顶部为进料口，壳体中沿上下方向依次设有转子装置及刮板装置，转子装置包括绕转子轴轴向均布的多个转子叶片，各转子叶片的外侧面均为内凹的圆弧面，刮板装置具有与转子轴并行布置的刮板轴，刮板轴上固设有刮板座，，刮板座上通过螺栓固设有用于刮拭转子叶片外侧面上的物料的刮板，使用时，转子轴和刮板轴转动，转子叶片将从进料口处进入的物料带到出料口送出，而粘在转子叶片外侧面上的物料则由刮板刮下。

在实际生产中，为保证刮板的刮料效果，需要严格控制刮板和转子叶片外侧面之间的刮料间隙，要求刮板的加工精度及刮板与刮板座的装配精度较高，且转子叶片和刮板沿转子轴轴向的长度尺寸较大，导致整个卸料阀制造成本较高。

发明内容

本实用新型提供一种卸料阀用刮板装置，以解决现有技术中的刮板装置为保证刮料间隙对刮板加工精度及刮板与刮板座的装配精度要求较高的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述刮板装置的卸料阀。

本实用新型所提供的卸料阀用刮板装置的技术方案是：卸料阀用刮板装置，包括刮板轴，刮板轴上设有刮板座，刮板座上设有刮板，所述的刮板通过联接螺栓结构紧固安装在所述刮板座上，刮板和刮板座上分别设有对应贯通的供联接螺栓结构中的联接螺栓穿过的螺栓安装孔，刮板和/或刮板座上的螺栓安装孔为沿刮板轴径向延伸的调节长孔。

所述的刮板沿刮板轴径向延伸，在刮板座和刮板之间设有沿刮板轴径向延伸的支撑调节装置，支撑调节装置具有在刮板轴径向上与刮板支撑顶压配合并可在刮板轴径向上进行伸缩调整的支撑端。

所述的支撑调节装置沿刮板轴轴向间隔分布有至少两个。

所述的支撑调节装置包括螺旋装配刮板座上的支撑顶丝，刮板座上的支撑顶丝装配孔沿刮板轴径向延伸，支撑顶丝的背离刮板轴的端部即为与刮板支撑顶压配合的所述支撑端。

本实用新型所提供的卸料阀的技术方式：卸料阀，包括相对布置的转子装置和刮板装置，刮板装置包括刮板轴，刮板轴上设有刮板座，刮板座上设有用于刮拭转子装置的转子叶片的刮板，刮板通过联接螺栓结构紧固安装在所述刮板座上，刮板和刮板座上分别设有对应贯通的供联接螺栓结构中的联接螺栓穿过的螺栓安装孔，刮板和/或刮板座上的螺栓安装孔为沿刮板轴径向延伸的调节长孔。

所述的刮板沿刮板轴径向延伸，在刮板座和刮板之间设有沿刮板轴径向延伸的支撑调节装置，支撑调节装置具有在刮板轴径向上与刮板支撑顶压配合并可在刮板轴径向上进行伸缩调整的支撑端。

所述的支撑调节装置包括螺旋装配刮板座上的支撑顶丝，刮板座上的支撑顶丝装配孔沿刮板轴径向延伸，支撑顶丝的背离刮板轴的端部即为与刮板支撑顶压配合的所述支撑端。

所述的刮板轴的两端分别设有配重量可调的用于调整刮板装置平衡的端部配重装置。

所述的转子装置具有与刮板轴并行布置的转子轴，在转子轴上同轴固设有转子轴驱动齿轮，刮板轴上同轴固设有刮板轴驱动齿轮，在转子轴驱动齿轮和刮板轴驱动齿轮上分别对应设有用于使刮板正对转子轴中心轴线的对正标记。

所述的卸料阀包括壳体，所述转子装置和刮板装置均设置在所述壳体中，壳体为不锈钢壳体，转子装置的转子叶片为不锈钢叶片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的卸料阀及其刮板装置中，刮板通过联接螺栓结构紧固安装在刮板座上，且将刮板和/或刮板座上的螺栓安装孔设计为沿刮板轴径向延伸的调节长孔，这样，通过调整联接螺栓结构的联接螺栓在调节长孔中的位置，可以在刮板轴径向上实现对刮板位置的调整，进而可以实现对刮板和转子装置的转子叶片的刮料间隙的调整，从而可以降低刮板的设计加工精度以及刮板和刮板座的装配精度，降低刮板装置及卸料阀的设计制造成本。