[实用新型]锥形工件落料模

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种锥形工件落料模。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形工件落料模，改变现有的锥形工件的加工方式，采用冲裁落料的方式进行加工，提高加工效率和加工质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：锥形工件落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，所述下模座上设有凹模板，所述凹模板的模口向上设置，所述凹模板的中心开设有工件槽，所述下模座上贯穿设有落料道；所述上模座上设有上固定板，所述上固定板上设有上凸模，所述上凸模上设有竖向的模柄，所述模柄的端部伸出上模座，所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块，所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应；所述上固定板的下方通过导向柱固定有一个卸料板，所述卸料板上开设有上凸模孔，所述上凸模穿过上凸模孔；所述导向柱上设有压簧，所述压簧位于上固定板与卸料板之间。

采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄上的上凸模向下运动，对板材进行剪裁，剪裁后，上凸模继续向下运动，将依照工件槽和工件凸块剪裁的锥形工件向下顶出工件槽，使其通过落料道掉落到料框中。如果出现剪裁的锥形工件和工件凸块粘连的情况，在导向柱上的卸料板的作用也可以从工件凸块上顶落下来，将其落入落料道中。本实用新型改变了传统的锥形工件的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。

进一步，所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。

进一步，所述凹模板上的工件槽包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响锥形工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便锥形工件的落料。

进一步，所述凹模板通过沉头螺钉固定在下模板上。

进一步，所述工件凸块的宽度为10mm，长度为30mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型锥形工件落料模实施例的结构示意图；

图2是本实用新型加工的锥形工件的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型锥形工件落料模，所加工的工件凸块的宽度为10mm，长度为30mm。包括下模座1和上模座2，上模座2和下模座1之间固定有两个竖向的导模杆3，下模座1上设有凹模板4，凹模板4通过沉头螺钉固定在下模板1上。凹模板4的模口向上设置，凹模板4的中心开设有工件槽41，下模座1上贯穿设有落料道42。凹模板4上的工件槽41包括上下两个水平槽面，上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响锥形工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便锥形工件的落料。上模座2上设有上固定板5，上固定板5与上模座2之间还设有一个上垫板8，上垫板8和上固定板5通过沉头螺钉固定在上模座2上。上固定板5上设有上凸模6，上凸模6上设有竖向的模柄7，模柄7的端部伸出上模座2，上凸模6的中心设有向下设置的工件凸块，工件凸块的位置与工件槽41的位置对应；上固定板5的下方通过导向柱51固定有一个卸料板7，卸料板7上开设有上凸模孔，上凸模6穿过上凸模孔。导向柱51上设有压簧，压簧位于上固定板5与卸料板7之间。