[实用新型]用于轴颈加工的组合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于锤击、压制装置领域，具体涉及一种用于轴颈加工的组合模具。

背景技术

轴颈指轴上同一直径的一段轴或直径不等但形成的外圆表面是均匀连续的圆柱面，主要是外圆表面必须是均匀连续的，不能有轴肩或凹槽断开，一般是轴上用来安装轴承的地方，这样的一段轴称之为轴颈。

在加工轴颈时，通常采用挤压装置加工，包括凹模和凸模，通常凹模即位于工件的外，凸模则位于工件内，利用凹模和凸模的挤压将轴的外壁挤压形成轴颈，但是现有的轴颈通常还包括有在轴的端面加工图案、旋转圆柱体或者圆锥体等，另外，还有轴颈的形状多有不同，而现有的凹模和凸模通常为匹配而成，仅能对轴颈处进行加工，而若需要对轴的端面进行加工，则需要另外单独进行加工，操作麻烦，效率低，另外，加工不同形状的轴颈时，则需要重新更换凹模，浪费大、成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的加工轴颈的模具无法对轴的端部进行加工，操作麻烦、效率低且需要更换凹模适应不同需求，浪费大、成本高的缺点，提供一种操作简单、效率高，成本低的用于轴颈加工的组合模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 用于轴颈加工的组合模具，包括基座、凹模固定座、凹模、第一凸模和第二凸模；

基座中心设有凹槽固定面，凹模固定座固定于基座的凹槽固定面上且与基座可拆卸连接，凹模固定座的上部设有定位台阶，凹模为圆环形，凹模的下部设有与定位台阶相配合的固定台阶，且凹模的内壁设有与凹模可拆卸连接的模头；

凹模的外壁为锥面，且锥面的上端为小径端，下端为大径端，凹模设于凹模固定座的上部；

凹模外套设有锁紧环且锁紧环的内孔为与凹模外壁匹配且滑动连接的上端为小径端、下端为大径端的锥孔，锁紧环位于凹模固定座外壁与基座内壁之间；

第一凸模则位于凹模的定位圈内的上方；

基座和凹模固定座的中心均设有滑孔，第二凸模由底座上的滑孔穿过凹模固定座的滑孔与工件的底部相抵，滑孔的内壁嵌设有弹簧圈且弹簧圈套设于第二凸模外；

第二凸模和弹簧圈的下方设有顶料柱，弹簧圈的一端与顶料柱连接，弹簧圈的另一端与滑孔内壁连接。

采用本实用新型技术方案的基座和凹模固定座固定定位作用，凹模通过固定台阶和定位台阶的配合固定于凹模固定座的上部，凹模外壁的锥面与锁紧环的锥孔内壁配合滑动，从而使得锁紧环的内壁沿着凹模外壁滑动，由于锁紧环的大端面锥孔内壁向凹模的大径端锥面移动，从而用锁紧环将凹模锁紧，且由于固定台阶本身具备一定弹性，因此，可使得凹模径向锁紧，模头则可拆卸连接于凹模上，利于模头将工件轴颈处相抵，第一凸模则位于工件内，第一凸模和凹模配合，将工件挤压为与第一凸模和凹模配合形状，由于模头与凹模可拆卸连接，从而可根据需要更换模头的尺寸与形状，加工不同形状的轴颈外形。顶料柱用于顶压第二凸模，第二凸模则用于与第一凸模相挤压，对轴的端面进行挤压成型，弹簧圈则起复位作用，在外力消失后，将第二凸模和顶料柱恢复。与现有的加工轴颈的挤压模具来说，本实用新型的挤压模具从底部、侧部和上部同时给予轴挤压力，可同时加工轴颈和轴端，从而，即可以生产轴端面带有图案、形状的轴又可同时加工多种形状轴颈。用途多、成本低、操作简单且效率高。

进一步，所述的凹模内壁设有L形凹槽，所述的模头的尾部设有与L形凹槽相配合的凸起，凸起上设有锁紧螺钉。模头的凸起在L形凹槽内滑动，从而可调节模头伸出凹模的长度，从而调节轴颈的凹陷深度。

进一步，所述的锁紧环与凹模之间设有橡胶应力圈。橡胶应力圈起缓冲作用，且当用于加工非对称的轴颈时，可在橡胶应力圈内加预紧力，从而加工出非对称轴颈。

进一步，所述的锁紧环的外壁设有限位台。限位台为位于基座上方且伸出锁紧环外壁的凸台，避免锁紧环滑动过度，位于凹模外壁锥面下方。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型用于轴颈加工的组合模具实施例的示意图；

图2是图1的纵断面示意图。

1第一凸模、2凹模、3凹模固定座、4锁紧环、5橡胶应力圈、6模头、7第二凸模、8弹簧圈、9顶料柱。

具体实施方式   

如图1、图2所示，本实用新型用于轴颈加工的组合模具，包括基座、凹模固定座3、凹模2、第一凸模1和第二凸模7；