[实用新型]简易型材冲口模

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种简易型材冲口模。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于型材加工，特别是型材钻孔，需要连续往复冲孔，而且随着型材的不同型号，涉及到对模具的更换，以增加通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易型材冲口模，解决一般的型材难以冲孔的问题，而且能够根据不同型号进行替换，提高适用性和加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：简易型材冲口模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，所述下模座上设有下固定台，所述下固定台上设有水平的凹模板，所述凹模板的模口向上设置，所述凹模板上开设有工件槽；所述上模座的上端固定设有模柄，所述上模座的下方固定设有上固定板，所述上固定板上设有上凸模，所述上凸模端部设有冲头，所述冲头的位置与工件槽的位置对应；所述上固定板的下方设有一个水平的卸料板，所述卸料板上开设有供上凸模穿过的上凸模孔，所述卸料板与上固定板之间设有复位弹簧；所述下固定台上还设有水平的固定槽，所述凹模板通过螺栓固定在固定槽中。

采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，使得模柄和上模座一起向下运动，由于上模座上开设有两个导向槽，通过导向槽，使得上模座沿着导模杆向下运动。同时，上模座上的上固定板向下运动，带动上凸模向下运动，将依照工件槽和冲头对型材冲孔。针对型材冲孔，设置了卸料板，能够在第一时间卸料板接触到型材表面，进行压紧和限位，对上凸模的模杆起到良好的支撑作用，防止冲压的时候折断。再者，凹模板采用了可拆卸的方式，可以根据不同的型材选用不同的凹模板进行加工，方便快捷，通用性强。本实用新型冲孔的方式加工型材，改变了传统的钻孔方式，加工效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。并且，在加工时，采用水平连续送料的方式，加工和定位精度较高。

进一步，所述上固定板和上模座之间还设有上垫板，所述上固定板和上垫板通过沉头螺钉固定在上模座上。

进一步，所述下固定台的截面形状为L形，所述凹模板通过沉头螺钉固定在下模座上。

进一步，所述凹模板上的工件槽包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响型材的加工精度的前提下完成加工，并且方便废料的落料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型简易型材冲口模实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型简易型材冲口模，包括下模座1和上模座2，上模座2和下模座1之间固定有两个竖向的导模杆3，下模座1上设有下固定台4，下固定台4上设有水平的凹模板5，凹模板5的模口向上设置，所述凹模板5上开设有工件槽。凹模板5上的工件槽包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响型材的加工精度的前提下完成加工，并且方便废料的落料。所述上模座2的上端固定设有模柄，上模座2的下方固定设有上固定板6，上固定板6上设有上凸模7，上凸模7端部设有冲头，冲头的位置与工件槽的位置对应。上固定板6的下方设有一个水平的卸料板8，卸料板8上开设有供上凸模7穿过的上凸模孔，卸料板8与上固定板6之间设有复位弹簧9；下固定台4上还设有水平的固定槽，凹模板5通过螺栓固定在固定槽中。上固定板6和上模座2之间还设有上垫板，所述上固定板6和上垫板通过沉头螺钉固定在上模座2上。下固定台4的截面形状为L形，所述凹模板5通过沉头螺钉固定在下模座1上。