[实用新型]双头焊接切槽刀

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料刀具领域，具体涉及一种双头焊接切槽刀。

背景技术

目前从世界范围看，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，正处于制造技术快速发展的时期，随着制造技术的发展，已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法的发展新阶段。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺设备，在数控加工技术的带动下，已进入数控刀具的发展阶段，显示出高效率、高精度、高可靠性的特点。同时随着机床的高刚性、高速、高精度化，高性能的刀具成为高速、高性能、高精度加工必不可少的工具。目前市场上销售的切槽刀大多数是硬质合金刀及高速钢涂层的刀，由于刀片本身的原因，切削速度低，不能满足高速切削的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前使用的切槽刀，切削速度低，不能满足高速切削的要求，为解决上述问题，提供一种双头焊接切槽刀。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

    双头焊接切槽刀，包括刀片本体，所述的刀片本体包括定位端和切削端，刀片本体有两个切削端，刀片本体的切削端均焊接有立方氮化硼刀头。

    所述的刀片本体材质为合金，刀片本体的定位端宽度大于切削端的宽度，定位端与切削端为直角、斜线或者圆弧过渡。

所述的立方氮化硼刀头的宽度为3～5mm。

所述的刀片本体的切削端和立方氮化硼刀头均加工有0°～11°的后角。

所述的刀片本体上加工有定位孔。

相对于现有技术，本实用新型采用立方氮化硼刀头，利用立方氮化硼的高性能，有效的提高了切槽刀的切削速度，并且使用双头的焊接刀，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是加工有定位孔的本实用新型结构示意图。

其中，1是刀片本体；2是立方氮化硼刀头；3是定位孔；4是定位端；5是切削端。

具体实施方式

    如图1-图2所示，双头焊接切槽刀，包括刀片本体1，所述的刀片本体1包括定位端4和切削端5，刀片本体1有两个切削端5，刀片本体1的切削端5均焊接有立方氮化硼刀头2。所述的刀片本体1材质为合金，刀片本体1的定位端4宽度大于切削端5的宽度，定位端与4切削端5为直角、斜线或者圆弧过渡。所述的立方氮化硼刀头2的宽度为3～5mm，如3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或者5mm。所述的刀片本体1的切削端和立方氮化硼刀头2均加工有0°～11°的后角，后角的角度可以为0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°或者11°。所述的刀片本体上加工有定位孔3。