[实用新型]铅酸电池极群焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池极群焊接技术。

背景技术

现有铅酸电池常用铸焊方式，专利号为201110003663.5的中国发明专利于2011年5月4日公开了一种蓄电池极群铸焊机，包括间隙分割器，所述间隙分割器上设有旋转工作台，所述旋转工作台上设有四个极群夹具，所述四个极群夹具以旋转工作台旋转轴为中心间隔90度均匀分布，所述旋转工作台上方对应四个极群夹具设有四个机械手机构，每个机械手机构下设有一个铸焊模具，其中第一个极群夹具侧方对应设有极群输入机构，第二个极群夹具下方设有铅炉进行极群焊接，第三个极群夹具下方设有冷却装置用于对焊接后极群冷却，第四个极群夹具侧方对应设有极群输出机构，旋转工作台每转动90度，则一次转动后，四个机械手机构同时动作，完成抓取极群、极群焊接、极群冷却和送出极群的动作。由于铸焊工艺复杂，铸焊机结构也相应的比较复杂，而且铸焊所用的夹具、模具、铸焊液、切刷耳、加热管这些消耗品及易埙件都会增加成本，使能耗大大增加；实践证明铸焊的质量跟模具材质、模具温度、铅液温度、焊接时间、冷却时间、切刷耳的效果、助焊济的使用都有关系，所以质量不稳定难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铅酸电池极群焊接机，简化极群焊接工艺，降低极群焊接成本，使焊接质量更容易控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铅酸电池极群焊接机，包括机架，所述机架头部与尾部之间设有极群水平输送装置，待焊接的极群从极群水平输送装置头部输入，所述机架中部左右并排设置有极群焊接模组往复驱动单元，所述极群焊接模组往复驱动单元驱动极群焊接模组前后水平往复运动，所述极群焊接模组包括底座和设于底座上方的极群焊接夹具，所述底座上设有驱动极群焊接夹具升降的夹具升降机构，所述极群焊接夹具包括用于盛放极群的模壳，所述模壳上侧中部设有中间定位板，所述中间定位板左右两侧设有极耳定位板，所述中间定位板设于极群上方并由升降定位装置驱动升降，所述极耳定位板由水平定位驱动装置驱动，所述中间定位板与极耳定位板之间设有对极群的极耳进行定位的极耳定位结构，所述极耳定位板上设有将两相邻极群单元的正负极加热熔焊连接的铅桥，所述铅桥包括U形桥体部以及设于U形桥体部底部左右两侧的L形支脚部；

所述机架中部后侧上方设有三轴数控机构，所述三轴数控机构连接有火枪嘴，所述三轴数控机构带动火枪嘴运动对极群焊接模组内的极群进行焊接，所述机架尾部设有将极群放入电池盒的极群入盒机构。

优选的，所述极耳定位结构包括设于中间定位板左右两侧的锯齿，以及设于极耳定位板内侧的梳齿，所述梳齿头部设有与锯齿齿槽配合的尖头部。

优选的，所述极耳定位板上设有放置极群极柱的极柱定位槽。

优选的，所述水平定位驱动装置包括夹具夹紧丝杠，所述夹具夹紧丝杠由夹具驱动电机驱动，所述夹具夹紧丝杠上设有两个极耳定位丝杠螺母，所述两个极耳定位丝杠螺母分别与两侧极耳定位板连接。

优选的，所述夹具升降机构包括竖直安装于底座中心的夹具提升气缸，所述夹具提升气缸的活塞杆与极群焊接夹具连接，所述极群焊接夹具四角设有竖直的夹具引导柱，所述底座上设有供夹具引导柱滑动穿过的引导滑套。

优选的，所述极群焊接模组往复驱动单元包括极群焊接模组驱动丝杠，所述极群焊接模组驱动丝杠由极群焊接模组驱动电机驱动，所述底座底部设有与极群焊接模组驱动丝杠配合的丝杠螺母。

优选的，所述极群焊接模组驱动丝杠左右两侧并排设置有直线滑轨，所述底座前后两侧均设有直线滑块与直线滑轨滑动配合。

优选的，所述极群水平输送装置包括输送链条，所述机架头部及尾部设有输送链轮，所述机架尾部下方设有极群输送电机，所述极群输送电机驱动链轮转动。

优选的，所述极群入盒机构包括极群压板，所述极群压板上方设有极群入盒气缸驱动极群压板升降，所述机架对应极群压板压向下方极群位置设有定位极群的极群定位气缸。

优选的，所述极耳定位板在两相邻极群之间设有支撑所述铅桥的支撑板。

本实用新型的铅酸电池极群焊接机并不是采用目前比较常用的铸焊方式，而是采用加热熔焊原理，用火焰加热焊接，而且自动焊接，生产效率可达人工的3至10倍，相对于目前常用的铸焊方式，主要优势是生产成本低，生产效率高，焊接质量更容易控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为极群焊接机的正面结构示意图；

图2为极群焊接机的俯视图；