[实用新型]一种可调节夹紧力度的自动夹紧钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动夹紧钳，尤其是涉及一种可调节夹紧力度的自动夹紧钳。

背景技术

一般的自动夹紧钳都采用的气缸夹紧方式，不仅成本高、寿命低，使用、维修不方便，夹紧力度不稳定，而且整体结构较大，对一些受结构限制的场合就存在一些不足。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种可调节夹紧力度的自动夹紧钳。

本实用新型的技术方案是：一种可调节夹紧力度的自动夹紧钳，包括轴和通过销子安装在轴上的左、右转件，在左、右转件的转动端分别设置有左、右钳口，在轴上与左、右钳口对应的位置设置有中钳口；在左、右转件的转动臂上均设置有圆柱螺旋压缩弹簧，在圆柱螺旋压缩弹簧内部设置有双头螺柱，所述双头螺柱分别穿透左、右转件后安装于轴上；在双头螺柱的外侧端设置有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：利用力学原理、机械原理，结构简单，运行稳定，减少了故障率。不仅成本低、寿命长，使用、维修方便，而且夹紧力度可调，整体结构较小，对一些受结构限制的场合非常实用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本装置的主视图；

图2是本装置的俯视图；

图3是本装置的轴1的俯视图；

图4是本装置的轴1的主视图；

图5是本装置的左转件2的俯视图；

图6是本装置的左转件2的主视图；

图7是本装置的销子4的主视图；

图8是本装置的右转件10的俯视图；

图9是本装置的右转件10的主视图；

图10是本装置的左、右钳口14和16的俯视图；

图11是本装置的左、右钳口14和16的主视图；

图12是本装置的左、右钳口14和16的左视图；

图13是本装置的中钳口15的俯视图；

图14是本装置的中钳口15的主视图。

具体实施方式

一种可调节夹紧力度的自动夹紧钳，如图1和图2所示，包括：轴1、左转件2、轴用弹性挡圈3、销子4、第一铜套5、内六角螺钉6、六角螺母7、第二铜套8、轴用弹性挡圈9、右转件10、双头螺柱11、六角螺母12、圆柱螺旋压缩弹簧13、左钳口14、中钳口15、右钳口16、圆柱螺旋压缩弹簧17、六角螺母18、双头螺柱19等，其中：

销子4采用过盈配合安装于轴1上，第一铜套5采用过盈配合安装于左转件2上，第二铜套8采用过盈配合安装于右转件10上，第一铜套5和第二铜套8分别与销子4采用间隙配合安装，轴用弹性挡圈3和轴用弹性挡圈9分别安装于销子4的两端。

在左、右转件的转动端分别设置有左、右钳口14和16，在轴上与左、右钳口对应的位置设置有中钳口15；所述左、中、右钳口可以与左转件、轴、右转件一体式固定设置；也可以可拆卸式固定设置，以便于拆卸、更换不同规格和型号的钳口。

左钳口14、中钳口15和右钳口16通过内六角螺钉6和六角螺母7分别安装于左转件2、轴1和右转件10上，双头螺柱11穿过圆柱螺旋压缩弹簧13内部并安装于轴1上，双头螺柱19穿过圆柱螺旋压缩弹簧17内部并安装于轴1上，六角螺母12安装于双头螺柱11的一端，六角螺母18安装于双头螺柱19的一端。

轴1的形状和结构如图3和图4所示；该轴前端设置成一平面段，在平面段的中部开有一沉头孔，在轴的最前端设置了一凸台，凸台内钻有一螺纹孔，轴的最前端设置有两对称的螺纹孔。

左转件2的形状和结构如图5和图6所示；在它的最前端设置有两对称的螺纹孔，在其中部设置有一与两螺纹孔垂直的沉头孔，在其下端设置有一沉头孔。

销子4的形状和结构如图7所示；中间设置有一凸台，两端对称设置有轴用弹性挡圈卡槽，用于安装轴用弹性挡圈。

右转件10的形状和结构如图8和图9所示；在它的最前端设置有两对称的螺纹孔，在其中部设置有一与两螺纹孔垂直的沉头孔，在其下端设置有一沉头孔。

左、右钳口是对称设置的，形状和构造如图10至图12所示；内部加工有散热槽，用于钳口的散热，同时采用9CrSi合金制造，具有很好的耐磨性和稳定性。

中钳口15的形状和构造如图13和图14所示，内部加工有散热槽，用于钳口的散热，同时采用9CrSi合金制造，具有很好的耐磨性和稳定性。

本实用新型的工作原理是：通过调节六角螺母12和六角螺母18分别在双头螺柱11和双头螺柱19上的相对位置，改变圆柱螺旋压缩弹簧13和圆柱螺旋压缩弹簧17的压缩程度，从而达到调节由左、中、右钳口共同形成的钳口夹紧力度的目的。