[实用新型]一种用于防止起爆药飞溅的可移动式防护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于起爆药的生产设备领域，尤其涉及一种用于防止起爆药飞溅的可移动式防护装置。

背景技术

我公司自主研发了硝酸肼镍起爆药自动化生产技术及装备，实现了硝酸肼镍起爆药全生产过程完全人机隔离的自动化操作。其中起爆药自动分盘技术是整个生产过程的关键技术之一，起爆药分盘工序是对硝酸镍和水合肼经化合形成的硝酸肼镍起爆药固液混合物进行分盘，在完成起爆药固液混合物分离后，需要用清水将分离出来的起爆药固体物质冲洗到药盘内，在冲洗过程中，随着起爆药固体物质的下落会产生含有起爆药的冲洗液飞溅出药盘，造成不安全因素。

为了防止此现象的发生，消除由于飞溅带来的安全隐患，我们在分盘器上加装了自动升降防护罩，并采用橡胶胶圈进行密封，很好地解决了起爆药放料过程中药剂的飞溅问题，消除了安全隐患，实现起爆药生产的安全连续稳定运行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于防止起爆药飞溅的可移动式防护装置，该用于防止起爆药飞溅的可移动式防护装置通过使用透明的有机玻璃材料做防护罩，使用气缸控制防护罩升降行程，使用控制技术控制气缸的动作，使用橡胶圈密封药盘，有效解决了分盘时的溅药问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于防止起爆药飞溅的可移动式防护装置；包括防护罩、气缸活塞、气缸缸体、分盘器，防护罩连接在气缸活塞上，气缸活塞连接气缸缸体上，气缸缸体与分盘器固定，同时防护罩与分盘器之间形成密闭的通路。

所述的气缸活塞和气缸缸体至少有两套且均匀分布。

还包括加强盘，同时防护罩与气缸活塞的连接方式为：防护罩通过紧固螺栓和紧固螺帽固定在加强盘上，加强盘通过连接螺母与气缸活塞连接；同时防护罩、加强盘、分盘器之间形成密闭的通路。

所述的防护罩上还安装有密封圈。

所述的防护罩为透明的有机玻璃材料制成。

本实用新型的有益效果在于：通过在分盘器下端加装带有橡胶圈的防护罩，分盘时，安装于分盘器下端的防护罩插入接药盘，橡胶圈密封圈与接药盘上端面紧密接触，有效解决了起爆药生产自动分盘时起爆药固液混合物的飞溅问题，杜绝了因溅药需要人工处理带来的安全隐患及对生产连续性的影响，使用透明的有机玻璃材料做防护罩，便于观察；此方式结构简单，控制稳定，造价低廉，安装方便，具有很强的实用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-接料盘，2-防护罩，3-密封圈，4-紧固螺栓，5-紧固螺帽，6-加强盘，7-连接螺母，8-气缸活塞，9-气缸缸体，10-分盘器。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种用于防止起爆药飞溅的可移动式防护装置；包括防护罩2、气缸活塞8、气缸缸体9、分盘器10，防护罩2连接在气缸活塞8上，气缸活塞8连接气缸缸体9上，气缸缸体9与分盘器10固定，同时防护罩2与分盘器10之间形成密闭的通路。所述的气缸活塞8和气缸缸体9至少有两套且均匀分布，气缸活塞8和气缸缸体9可为2套、3套、4套，均匀安装在该设备上。

起爆药化合完成后，需要将形成的硝酸肼镍起爆药固液混合物按一定的量进行分盘，当接料盘1运动到防护罩2下方时，气缸活塞8和气缸缸体9推动防护罩2往下运动插入接料盘1中，实现防护罩2与接药盘1的密闭，分盘器10开始放料，当放料水洗结束后，防护罩2通过活塞8提升，离开药盘1，药盘1自动送入下一道工序，完成分盘。

同时，为了进一步的加强该装置的作用，该装置包括加强盘6，同时防护罩2与气缸活塞8的连接方式为：防护罩2通过紧固螺栓4和紧固螺帽5固定在加强盘6上，加强盘6通过连接螺母7与气缸活塞8连接；同时防护罩2、加强盘6、分盘器10之间形成密闭的通路。

同时，为了进一步的加强防护罩2与接药盘1的密闭，所述的防护罩2上还安装有密封圈3。

同时，为了进一步的方便观察，所述的防护罩2为透明的有机玻璃材料制成。