[实用新型]节能型碎煤加压干排灰气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种节能型碎煤加压干排灰气化炉。

背景技术

碎煤加压气化炉是一种固定床煤气化炉，由于对原料煤要求低，即除强粘结性性煤外，其余煤种都可以气化，特别是低阶煤和高灰熔点的劣质煤。该气化炉被广泛地应用到煤制合成氨、甲醇、二甲醚、合成油以及煤气天然气领域。随着目前煤气化技术向着大直径、高压的方向发展，单位时间内煤的处理量逐步增加，煤锁作为碎煤加压气化的加煤口，需要不停地进行冲压泄压，也不能满足大规模煤气化的发展需求，另外高压使的煤气化能力提高，产生煤气量增加，再加上低阶煤的热稳定性差等，单一的煤气出口必然带出大量的煤尘，导致后续煤气洗涤冷却、废热回收等工段造成堵塞或分离困难的问题，同时在洗涤过程中使用过量水洗涤，造成煤气水产生量增加，高品位热降低。

中国专利号为200580041975.8的专利公开了采用的单煤锁，在静态分布器上有单一煤气出口的固定床煤气化炉，该气化炉是目前普遍使用的碎煤加压气化炉，突出问题是粗煤气带尘问题严重，副产低压蒸汽多，含尘含焦油煤气水含量低等问题。

中国专利：201320037548.4的专利公开了采用是单煤锁，没有静态分布器，单一煤气通道，同样存在上述问题。

中国专利：201220582157.6的专利公开了一种用于煤气化炉的两通道布煤装置，由煤入口，煤气出口，内筒，粗煤气通道组成等组成。该专利的目的是降低煤气富集面积，降低煤气流速，减少煤尘带出量，具有一定效果，但是作用效果有限。

中国专利：201320118045.X和201220583000.5都公开了一种旋转带有气体分布筒的可旋转炉箅，前者多用于气化炉直径在4.0米以下的碎煤加压气化炉，后者用于4.5米到5.0米的碎煤加压气化炉，这两种尺寸的炉箅能显著提高煤气化的稳定性，但是也解决不了上述存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种煤尘带出量少、含焦油煤气水量少的碎煤加压干排灰气化炉。

本实用新型的一种节能型碎煤加压干排灰气化炉，它包括连通双煤锁进料装置和炉体，在炉体之上有连通双煤锁进料装置，炉体上部有双通道静态布煤器，炉体中部有气化室中部引出粗煤气装置，炉体下部有旋转炉箅子，在炉体底部有气化剂入口和灰渣排放口，气化剂入口位于旋转炉箅子和灰渣排放口之间，气化剂入口与旋转炉箅子中的气体分布筒连接。

一、所述的连通双煤锁进料装置，它包括煤锁、煤锁上阀、煤锁下阀、进煤口、过渡仓和出煤口，煤锁有2个，每个煤锁(顶部是进煤口，进煤口下方是煤锁上阀，煤锁底部与连接管顶部相通，在连接管顶部装有煤锁下阀，连接管底部与过渡仓连接，过渡仓的底部为出煤口，2个煤锁之间通过至少1个煤锁气通道相连。

所述的煤锁气通道是由两端煤锁气通道扩大段和中间煤锁气通道直段组成，在煤锁气通道直段内装有连接煤锁通道阀门，位于煤锁气通道扩大段与煤锁壁连接口上设置带有小孔的挡板，煤锁气通道扩大段壁与煤锁壁的夹角α为30－60°。

所述的挡板开孔率在45－65％之间，小孔的孔径为0.2－1.0毫米。

所述的煤锁气通道位于整个煤锁高度的0.45－0.55倍之间的位置。

如上所述的连通双煤锁进料装置，使得煤锁气循环使用，循环使用率达到60％以上。

二、所述的双通道静态布煤器由双通道静态布煤器煤样入口，内筒，煤样进入气化室的第1通道，煤样进入气化室的第2通道以及粗煤气通道组成，具体的结构见中国专利201220582157.6。

如上所述的双通道静态布煤器也可以采用对称的双煤气通道，比单煤气通道面积增加50％，再加上气化室中部增加了对称的煤气通道引出30－60％的煤气，与现有技术中粗煤气出口的流速相比降低了65－80％，显著减少了煤气中粉尘的携带量。

三、所述的气化室中部引出粗煤气装置它包括气化炉外壁、气化炉内壁和煤气通道，在气化炉外壁和气化炉内壁上开有至少2个的煤气通道，煤气通道在气化炉外壁同一水平面上均匀分布,煤气通道的开口向上，煤气通道由煤气通道外壁和煤气通道内壁组成，煤气通道外壁与气化炉外壁连接，并成30－45度的夹角β，煤气通道内壁与气化炉内壁连接，在煤气通道内壁与气化炉内壁的上中部连接处设置带有小孔的挡板，挡板与气化炉内壁平行。

所述的煤气通道在气化炉内壁的位置是从气化室底部起计量，是气化室高度的0.41-0.62倍。

所述挡板的开孔率在30-40％之间，小孔孔径为4-8毫米。