[实用新型]一种切铣机的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种切铣机的冷却装置。

背景技术

传统的工艺要求是切割机先将棒样切割为两段，其中一段经过铣床精铣，然后送光谱仪进行光谱分析；另一段送钻床进行钻削，取试样内部钻削得到的其金属碎片送CS分析仪和ON分析仪进行元素分析。

新研制的切铣机在完成棒样的切割、精铣的同时，只进行光谱分析，对切割剩余一段棒样没有分析要求，直接当做废料弃至废料盒。而要做钻削分析时，操作人员不得不每做一个棒样的切铣，就得停机一次，打开安全门，取出废料盒，将滚烫的剩余试样取出冷却，然后送钻床钻削，再关闭安全门，重启设备，制作第二个试样。因此，这种工艺操作流程极其繁琐，给炼钢化验室生产及时率带来了很大影响，这也影响了炼钢高炉的生产作业时间。

实用新型内容

本申请提供一种切铣机的冷却装置，解决了或部分解决了现有技术中的切铣机工艺操作流程繁琐，给炼钢化验室生产及时率带来了很大影响，这也影响了炼钢高炉的生产作业时间的技术问题。

本申请提供一种切铣机的冷却装置，应用于一切铣机上，所述冷却装置包括：取样口，用于接住切割后的样品；溜槽，与所述取样口连通；储液槽，与所述溜槽的下端相对；其中，所述样品进入所述取样口后，在重力的作用下，在所述溜槽内滑动，以进入所述储液槽进行冷却。

优选地，所述冷却系统还包括冷却液管，通过所述冷却液管向所述储液槽内加入液体。

优选地，所述储液槽上开设有出液口。

本申请有益效果如下：

上述切铣机的冷却装置通过设置用于接住切割后的样品的取样口，与所述取样口连通的溜槽和与所述溜槽的下端相对的储液槽，使得所述样品进入所述取样口后，在重力的作用下，在所述溜槽内滑动，以进入所述储液槽3进行冷却，从而使得被切割完的另一段试样不会以废料形式弃至废料盒，且能够立即得到冷却，以便操作人员获取，不会受到烫伤，另外，样品能够借助自身重力，迅速通过溜槽进入储液槽，耗时要短、效率要高，解决了或部分解决了现有技术中的切铣机工艺操作流程繁琐，给炼钢化验室生产及时率带来了很大影响，这也影响了炼钢高炉的生产作业时间的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式切铣机的冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请一较佳实施方式切铣机的冷却装置的结构示意图。如图1所示，所述冷却装置应用于一切铣机上。所述冷却装置包括取样口1、溜槽2和储液槽3。

所述取样口1用于接住切割后的样品。所述溜槽2与所述取样口1连通。所述储液槽3与所述溜槽2的下端相对，使得从溜槽2溜出的物件能够直接进入所述储液槽3内。所述储液槽3可以为水槽等能够对物件进行冷却的液体槽。

其中，所述样品进入所述取样口1后，在重力的作用下，在所述溜槽2内滑动，以进入所述储液槽3进行冷却，从而使得被切割完的另一段试样不会以废料形式弃至废料盒，且能够立即得到冷却，以便操作人员获取，不会受到烫伤，另外，样品能够借助自身重力，迅速通过溜槽2进入储液槽3，耗时要短、效率要高，解决了或部分解决了现有技术中的切铣机工艺操作流程繁琐，给炼钢化验室生产及时率带来了很大影响，这也影响了炼钢高炉的生产作业时间的技术问题。

另外，为了便于向所述出液槽3内加入液体，所述冷却系统还包括冷却液管5，通过所述冷却液管5向所述储液槽3内加入液体。又，为了便于更换所述出液槽3内的液体，所述储液槽3上开设有出液口4，所述储液槽3内的液体通过所述出液口4排出。

上述切铣机的冷却装置通过设置用于接住切割后的样品的取样口，与所述取样口连通的溜槽和与所述溜槽的下端相对的储液槽，使得所述样品进入所述取样口1后，在重力的作用下，在所述溜槽2内滑动，以进入所述储液槽3进行冷却，从而使得被切割完的另一段试样不会以废料形式弃至废料盒，且能够立即得到冷却，以便操作人员获取，不会受到烫伤，另外，样品能够借助自身重力，迅速通过溜槽2进入储液槽3，耗时要短、效率要高，解决了或部分解决了现有技术中的切铣机工艺操作流程繁琐，给炼钢化验室生产及时率带来了很大影响，这也影响了炼钢高炉的生产作业时间的技术问题。