[实用新型]一种用于3D打印塑料线生产过程的压线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料线生产设备领域，具体涉及一种用于3D打印塑料线生产过程的压线装置。

背景技术

3D打印是采用分层加工、叠加成型的原理，通过3D打印耗材来生成3D实体的方法。现有的3D打印耗材一般为3D打印塑料线。而塑料线的种类有很多，包括ABS塑料线、PLA(聚乳酸)塑料线以及HIPS(耐冲击性聚苯乙烯)透明树脂塑料线等，有的塑料线在生产过程中需要冷却，有的塑料线不需要冷却。现有技术中，当有的塑料线需要冷却时，该塑料线会被压线装置压在冷却水槽的冷却水中。由于该塑料线处于冷却水中，设置压线装置的人工会由于光的折射，找错塑料线的位置。同时，当更换地生产不需要冷却的塑料线时，就需要将压线装置拆除。这样，拆装压线装置使用麻烦，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有的压线装置使用麻烦，降低了生产效率的问题，提供了一种用于3D打印塑料线生产过程的压线装置。

本实用新型就其技术问题提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种压线装置，包括可水平转动地安装于冷却水槽侧缘顶部的固定体；所述冷却水槽中盛有用于冷却塑料线的冷却水；所述固定体在水平方向上开设有通孔，并在竖直方向上开设有螺纹孔，该螺纹孔与所述通孔连通；所述压线装置还包括穿设于所述通孔中、且部分处于所述冷却水中、用于将所述塑料线压在所述冷却水中的压线杆，以及安装在所述螺纹孔中、并压紧所述压线杆的螺钉。

本实用新型上述的压线装置中，所述压线杆包括穿设于所述通孔中的第一水平段、处于所述冷却水中的用于将所述塑料线压在所述冷却水中的第二水平段以及分别垂直地连接所述第一水平段和所述第二水平段的垂直段。

本实用新型上述的压线装置中，所述冷却水槽的所述侧缘的顶部上设置有第一固定柱，所述固定体的底部开设有与该第一固定柱对应的第一固定槽；所述固定体通过所述第一固定槽可转动地套设在所述第一固定柱上。

本实用新型上述的压线装置中，所述冷却水槽的所述侧缘的顶部上开设有第二固定槽，所述固定体的底部凸出形成有与该第二固定槽对应的第二固定柱；该第二固定柱可转动地安装于所述第二固定槽中。

本实用新型上述的压线装置中，所述冷却水槽中设置有限位板；该限位板垂直地设置在所述冷却水槽的槽底，并垂直地设置在所述冷却水槽的所述侧缘上；所述限位板的上方开设有供所述塑料线通过的缺口。

本实用新型通过采用可水平旋转的固定体，可带动安装在该固定体上的压线杆水平旋转，可能快速的找到塑料线的位置，并将该塑料线压在水中，同时，也可以快速的移开，以便于更换地生产不需要冷却的塑料线。本实用新型的压线装置操作简单，提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的压线装置的优选实施例的示意图；

图2为本实用新型的固定体的第一实施例的示意图；

图3为本实用新型的固定体的第二实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

第一实施例 

参照图1，图1为本实用新型的压线装置的优选实施例的示意图；

如图1所示，在生产3D打印塑料线生产过程的过程中，存在冷却水槽1， 该冷却水槽1中盛有用于冷却塑料线的冷却水；本实施例中，冷却水槽1呈长方体形，可以理解，冷却水槽1可以呈半圆柱形等。

压线装置包括可水平转动地安装于冷却水槽1侧缘顶部的固定体2；本实施例中，该固定体2大体呈长方体形，当然，固定体2也可以呈圆柱体形等。

固定体2在水平方向上开设有通孔21，并在竖直方向上开设有螺纹孔22，该螺纹孔22与通孔21连通；

压线装置还包括穿设于通孔21中、且部分处于冷却水中、用于将塑料线压在冷却水中的压线杆3以及安装在螺纹孔22中、并压紧压线杆3的螺钉4。

压线装置的安装步骤包括：在将压线杆3安装于通孔21中时，使螺纹孔22对准该压线杆3。然后，再将螺钉4安装于螺纹孔22中，以将压线杆3压紧。

本实施例中，压线杆3包括穿设于通孔21中的第一水平段31、处于冷却水中的用于将塑料线压在冷却水中的第二水平段32以及分别垂直地连接第一水平段31和第二水平段32的垂直段33。

当然，压线杆3的形状不一定是如上所述的形状，例如，第二水平段32可被一水平板替代。这样，水平板对塑料线抵接所产生的压强要小于第二水平段32对塑料线抵接所产生的压强。