[实用新型]一种超声波加工刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对金属工件表面进行超声波加工的刀头，属于超声波加工技术领域。

背景技术

对金属表面的超声波加工是通过超声波刀具完成的，不同的超声波刀具可以加工不同形状的表面，超声波刀具可以直接安装在相应机床的主轴或刀架上，或者是安装在超声波加工装置上，在机床超声波加工装置的带动下完成对金属工件表面的超声波加工。超声波加工过程中超声波刀具与工件表面紧密接触，需要对工件施加一定的压力。

刀头是超声波加工刀具的重要部件，刀头连接在刀具体上，刀头与工件接触，变幅杆伸入刀具体内与刀头接触，变幅杆在换能器的作用下产生高频振动并作用在刀具头上，刀具头对工件表面进行超声波加工。

目前有各种结构形式的超声波刀头，如中国专利文献CN200946158公开的《滚珠式刀头》、CN201357237公开的《圆柱式超声波加工刀头》、CN201357303公开的《圆珠式超声波加工刀头》。但由于这些刀头的安装方式比较复杂，具有一定局限性。

此外，现有刀头与变幅杆间的间隙调整是通过螺纹调整的，调整稳定性及可靠性较差，同时也无法实现工件根部的加工，不能完全加工到根，达不到最佳加工效果。

发明内容

本实用新型针对现有超声波刀头存在的问题，提供一种加工效果好、与变幅杆间隙调整可靠，能够加工工件根部的超声波加工刀头。

本实用新型的超声波加工刀头，采用以下技术方案：

该刀头，包括刀头座和工具头，刀头座中设置有定位安装孔，工具头安装在所述定位安装孔中，工具头的外廓突出刀头座的端面。

刀头座由前压板、后压板、左定位板和右定位板连接而成，左定位板和右定位板固定连接在前压板和后压板之间，左定位板和右定位板之间的空间形成所述定位安装孔。

刀头座中设置有通油孔，为工具头提供润滑油。

工具头呈圆盘状。

使用时，安装在超声波刀具上，工具头与刀具上的变幅杆接触，工具头与工件接触，变幅杆在换能器的作用下产生高频振动，并作用在工具头上，工具头对工件表面进行超声波加工。

本实用新型与变幅杆的间隙可以通过调整块调整，与螺纹调整相比，调整后的间隙稳定可靠，提高了加工效率，加工效果好，且能够加工工件根部。

附图说明

图1是本实用新型刀头的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图中：1、左定位板，2、前压板，3、工具头，4、右定位板，5、后压板，6、定位销，7、螺钉，8、通油孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的超声波加工刀头，包括刀头座和工具头3，刀头座由前压板2、后压板5、左定位板1和右定位板4连接而成，通过螺钉7和定位销6将左定位板1和右定位板4安装在前压板2和后压板5之间两侧，使左定位板1、右定位板4、前压板2和后压板5成为一个整体的刀头座。左定位板1和右定位板4之间的空间形成定位安装孔，工具头3安装在定位安装孔，也就是说工具头3通过其两侧的左定位板1和右定位板4安装在前压板2和后压板5之间，工具头3通过左定位板1和右定位板4定位。工具头3呈圆盘状，也可将圆盘加工呈圆锥台形，其外廓突出左定位板1和右定位板4的前端。如图2所示，前压板2上设置有通油孔8，为工具头3提供润滑油。

上述超声波加工刀头，使用时安装在超声波刀具上，工具头3与刀具上的变幅杆接触(前压板2和后压板5的下部设置有容纳变幅杆的空间，参见图1)，工具头3与变幅杆的间隙可以通过调整块调整。工具头3与工件接触后，变幅杆在换能器的作用下产生高频振动，并作用在工具头3上，工具头3对工件表面进行超声波加工。