[实用新型]高耐磨缓冲托辊

说明书

技术领域

本申请涉及输送机械托辊技术领域，特别是涉及一种高耐磨缓冲托辊。

背景技术

缓冲托辊是安装在输送机机尾用来支承输送带以及输送带上所承载的物料的装置，它减少了物料对输送带的冲击。

目前，带式输送机缓冲托辊一般都是采用金属材料或其它材料单独制成辊套，外层用橡胶圈、聚乙烯圈或聚氨酯圈套在辊套上，两端再焊上铁挡圈固定。由于这些缓冲托辊一般都是置于下料口，缓冲托辊在高负荷、高冲击的环境下，外层与辊套因两种材料受热的热膨胀系数不同，外层与辊套很容易脱离，导致外层容易磨损，影响缓冲托辊的使用寿命。因此，现有缓冲托辊具有容易磨损、质量重、强度低等缺陷。

实用新型内容

本申请提供了一种高耐磨缓冲托辊，以解决现有托辊容易磨损、质量重、强度低等方面的问题。

为了解决上述技术问题，本申请公开了如下技术方案：

一种高耐磨缓冲托辊，包括：转轴、轴承、轴承座、辊套和外部缓冲层，所述转轴通过所述轴承安装在所述轴承座上，所述辊套是注塑成型的，所述辊套两端各设置一个所述轴承座；所述外部缓冲层是通过浇注成型设置在所述辊套的外周，所述外部缓冲层外表面上沿所述缓冲托辊径向设置有若干凹槽。

其中，所述辊套由高分子材料复合非金属无机材料注塑成型制成，所述外部缓冲层是由高强度、高耐磨的聚氨酯预聚体与莫卡接枝而成的材料浇注制成的。

进一步地，所述轴承座的外周设置有内凹部，所述外部缓冲层向内伸出有与所述内凹部相适配的卡嵌突起；所述卡嵌突起是在浇注所述外部缓冲层时，通过开设在所述辊套上的浇注孔同时浇注到所述内凹部内形成的。

进一步地，所述内凹部为环形内凹槽，所述卡嵌突起为突起圆环。

进一步地，所述凹槽的槽深是槽宽的1.5—3.0倍，所述凹槽的槽宽是两条所述凹槽间距的1/4—1/2。

进一步地，所述转轴上在紧靠所述轴承外端部处设置有卡环，所述轴承座的外端依此设置有密封盖、防尘盖和防水圈，所述密封盖和所述防水圈紧套在所述转轴上。

本申请的有益效果包括：

本申请提出的高耐磨缓冲托辊，通过采用注塑成型制成辊套，使得该辊套具有更好的抗冲击性能，具有良好的防水性能。其外部缓冲层也采用浇注制成，其整体性和一致性更好。

另一方面，辊套是高分子复合非金属无机材料注塑成型，比钢制辊套质量轻，外层是整体浇注，而不是一个圈一个圈的套在辊套上，而且辊套与外层热膨胀系数相同，辊套与外层能有效地粘接在一起，外层的硬度大于橡胶，韧性又好，所以增加了缓冲托辊的耐磨性，且又保持了缓冲托辊的缓冲性能和使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的缓冲托辊的纵截面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的缓冲托辊的辊套与轴承座拆分结构示意图。

附图标号：

1、转轴，2、轴承，3、轴承座,4、辊套,5、外部缓冲层，6、卡环，7、密封盖，8、防尘盖,9、防水圈，31、内凹部，51、凹槽，52、卡嵌突起。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例

结合参考图1和图2，本实施例提供的一种高耐磨缓冲托辊，包括：转轴1、轴承2、轴承座3、辊套4和外部缓冲层5，转轴1通过轴承2安装在轴承座3上。在缓冲托辊的两端分别安装有一组轴承2和轴承座3，转轴1穿过两端的轴承2。

辊套4是注塑成型的，辊套4两端各设置一个轴承座3。外部缓冲层5是通过浇注成型设置在辊套4的外周，外部缓冲层5外表面上沿缓冲托辊径向设置有若干凹槽51。其中，所述辊套由高分子材料复合非金属无机材料注塑成型制成，所述外部缓冲层是由高强度、高耐磨的聚氨酯预聚体与莫卡接枝而成的材料浇注制成的。