[实用新型]模组化的热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道系统，特别涉及一种模组化的热流道系统。

背景技术

现有技术的注坯模中，设计多腔分流板时，每一套都会有很大不同，这样的弊端就是，不能模组化，耽误生产进度，库存量增大，售后不方便，时间比较长。中国专利文献号CN201950778U于2011年08月31日公开了一种注胚模热流道板，包括热流道板，所述热流道板包括主流道板和分流道板，在主流道板中间制有总注入口，总注入口连接上主流道，在分流道板中制有出胶孔，出胶孔与射嘴相连，其特征在于所述总注入口通过上主流道连接两端的分流孔，分流孔连接各个等距的上分流道，上分流道连接落口，落口与下端的分流道板相通，在分流道板中制有下主流道，下主流道连接各个下分流道，下分流道连接出胶孔。该结构公开了主流道板和分流道板单一的组合形式，不能很好的满足市场需要，因此，需要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简单、生产效率高、适应性强、库存量少、方便维修的模组化的热流道系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种模组化的热流道系统，包括相互配合装配的主流道板和分流层；其特征在于：分流层由若干个分流板组成，每个分流板连接12-16腔；主流道板呈相连的双Y形、双X形或者四Y形，每端部设置有分流道出口；所述主流道板上每个分流道出口对应连通一个分流板，自由组合成具有72-192个腔的热流道。

分流板表面中部设置注入口延伸至内部，且分支有12-16条分流道。

分流板至少呈矩形，其分流道出口均布于注入口另一侧。

主流道板中部设置主注入口，根据每端部对应一条分流道，主注入口分支有6-12条分流道。

分流板的注入口与主流道板的分流道出口之间设置有过渡衬套，防止原料泄漏。

不同的生产需要具体有以下不同的组合方式：

主流道板呈相连的双Y形，主注入口对应端部分支有6条分流道，每个分流道出口连接一个带12腔体的分流板，形成具有72腔的热流道。

或者，主流道板呈相连的双Y形，主注入口对应端部分支有6条分流道，每个分流道出口连接一个带16腔体的分流板，形成具有96腔的热流道。

或者，主流道板呈相连的双X形，主注入口对应端部分支有8条分流道，每个分流道出口连接一个带16腔体的分流板，形成具有128腔的热流道。

或者，主流道板呈相连的四Y形，主注入口对应端部分支有12条分流道，每个分流道出口连接一个带12腔体的分流板，形成具有144腔的热流道。

或者，主流道板呈相连的四Y形，主注入口对应端部分支有12条分流道，每个分流道出口连接一个带16腔体的分流板，形成具有192腔的热流道。

本实用新型通过不同形状的主流道板与不同腔数的分流板自由组合，得到不同腔数的热流道，用户可根据需要作不同的组合。至少可组合成72、96、128、144和192腔的热流道。使分流板模组化，用户可根据需要，进行不同的组件，得到腔数不同的热流道，以满足生产需要；此外，方便存放，可节省空间，可有针对性的进行操作维修或更换。其具有结构简单合理、装配简单、生产效率高、适应性强、库存量少、方便维修的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的主视图。

图2为本实用新型第一实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的爆炸图。

图4为本实用新型第一实施例分流板的主视图。

图5为本实用新型第一实施例分流板的立体图。

图6为本实用新型第一实施例主流道板的主视图。

图7为本实用新型第一实施例主流道板的立体图。

图8为本实用新型第二实施例分流板的主视图。

图9为本实用新型第二实施例立体结构示意图。

图10为本实用新型第三实施例主流道板的主视图。

图11为本实用新型第三实施例立体结构示意图。

图12为本实用新型第四实施例立体结构示意图。

图13为本实用新型第五实施例立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例