[实用新型]一种窑尾烟气脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种窑尾烟气脱硝系统，适用于水泥、热电、工业锅炉等脱氮生产工艺中。

背景技术

我国作为世界水泥生产大国，水泥生产线中排放的氮氧化物(NOx)总量，已成为继电站锅炉、工业锅炉、汽车尾气等之后的第四大NOx排放源，NOx的排放问题已成为水泥工业可持续发展的制约因素，随着人们对环保要求的重视和提高，对水泥工业NOx排放标准要求也日益严格，在我国环保标准向国际先进标准看齐的实施过程中，研发水泥窑适用的NOx控制技术势在必行。

目前新型干法水泥回转窑上可采用NOx控制技术主要有以下两种：

一是采用低氮燃烧技术，包括低NOx的燃烧器、分段燃烧以及优化窑、分解炉的燃烧制度和改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度等方法来降低NOx的生成；

二是采用脱硝工艺技术，包括“选择性非催化还原法(SNCR)”和“选择性催化还原法(SCR)”等脱硝方法控制烟气中NOx的排放量。

采用低氮燃烧技术控制NOx的生成受到生产设备的工况、操作人员的技术水平影响较大，以及脱氮效率较低，难以达到所要求的排放标准；

而采用选择性催化还原(SCR)工艺，虽然脱氮效率很高，但是SCR(选择性催化还原)工艺中需要使用和消耗价格昂贵的贵金属催化剂，同时由于水泥企业废气的粉尘浓度高，其中碱金属含量又较高，易造成催化剂中毒和堵塞，故此技术目前很少在水泥行业的废气脱氮中被使用。

现有技术中应用较为广泛的是选择性非催化还原法(SNCR)工艺，脱氮效率比较高，其工作原理是将一定浓度的氨水溶液或尿素溶液通过压缩气体雾化后直接喷入分解炉的合适温度区域(850～1100℃)，其中的氨与NOx(NO、NO₂等混合物，其中NO2一般仅占总量的5％以下，NO则占总量的95％以上)在有部分氧存在的条件下，进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N₂和H₂0。

分别发生的化学反应：4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O

CO(NH₂)₂+2NO+1/2O₂→2N₂+CO₂+2H₂O

然而，由于我国目前还没有相对完整的水泥脱硝行业标准作为参考，加上各设计单位的脱硝系统设计水平参差不齐，造成实际脱硝效率不高，脱硝成本居高不下，若再加上氨逃逸等技术控制不好，很容易造成资源浪费和环境的二次污染。

发明内容

本实用新型是解决现有技术中采用选择性非催化还原法(SNCR)工艺时脱硝系统的不足，提供一种新型的窑尾烟气脱硝系统，使脱氮效率高，安全性能好，成本低，并且不会造成二次污染。

技术方案

一种窑尾烟气脱硝系统，包括氨水罐车、卸氨模块、储氨罐、供氨模块、氨水计量分配模块、压缩空气储罐、压缩空气调压模块、喷枪模块、电气自动化PLC控制模块、NO_X在线监测模块，所述氨水罐车通过卸氨模块连接至储氨罐，储氨罐、供氨模块、氨水计量分配模块、喷枪模块依次相连接，压缩空气储罐通过压缩空气调压模块分别与喷枪模块和氨水计量分配模块连接，所述NO_X在线监测模块用于检测分析烟道的烟气中NO_X的实际含量，并将信号反馈到电气自动化PLC控制模块，电气自动化PLC控制模块将信号传输到氨水计量分配模块。整套系统自动化程度高，脱硝效果好。

作为优选，所述储氨罐为双层不锈钢结构，并在夹层中设置有氨泄漏报警装置，当储氨罐内层出现泄漏时，氨水会进入到储氨罐的夹层当中，预先安装在夹层中的氨泄漏报警装置会发出报警信号，告知巡检人员及时采取有效处理措施。

作为优选，所述储氨罐内设有液位压力变送器和液位开关，利用液体内部某处压力与液位高度成正比的关系来检测罐内氨水的实际液位，并设有液位的上限位、下限位报警，另外，液位开关设置了液位上极限位、下极限位报警。进一步保证了体系的安全性和有效运行。当氨水液位上升或下降达到设定的上限位或下限位时会发出警报；当氨水液位继续上升或下降达到设定的上极限位或下极限位时会发出警报同时强制紧急跳停卸氨模块或供氨模块。

作为优选，所述储氨罐顶部设有阻火防爆呼吸阀，可有效防止和降低安全事故，进一步提高了安全性。