[实用新型]一种立式挤出机

说明书

技术领域

本技术涉及塑料管材挤出机，特别是把PTFE粉料加压加热后制备成管材的立式挤出机。

背景技术

悬浮聚四氟乙烯（PTFE）属于现有产品，该产品具有聚乙烯的各个氢原子完全为氟原子所置换的化学结构，是分子量达200万至1000万的高分子长链结构。由于碳氟聚合物中的氟原子具有很强的化学结合力，所以跟其他同类塑料比较，有着更优异耐热和耐药品性。分子中所含的氟原子越多，这种性质越显著。

使用悬浮聚四氟乙烯一般需要将其压塑成型。压塑成型又叫模压成型，模压成型是将粉状或粒状树脂加入维持在一定温度的金属模具使其塑化，并在压力的作用下充满整个模腔，然后经加压脱模即得预制品。预制品再放入烧结炉内，加热烧结即得产品。压塑成型配置压机、模具和烧结炉就可生产，但生产效率不高，只适用小批量生产。

发明内容

本技术的目的是提供一种把送料、挤压、加热成型形成一体、生产效率高的立式挤出机，它尤其适合于PTFE管材的生产。

本技术的立式挤出机，它包括固定在机架上的开有中心孔的外模11、芯模12；芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔13；模腔包括上段的挤压段131和下段的成型段132；在成型段部分的外模外周上设置对外模进行加热的感应加热器14；在模腔上方设置有滑动设置在芯模外周的压模15，压模与带动压模上下沿着芯模滑动而进出挤压段的主驱动装置16相连，芯模与带动芯模在轴线方向移动的芯模驱动机构相连。

本技术的有益效果：PTFE粉料被送入模腔内，然后主油缸带动滑动模板、压模等从初始位置向下移动，把模腔内物料下压；在压模向下移动的同时,副油缸带动芯模从起始位置向上移动；压模向下移动到最低点时，芯模移动到最高点,保持该状态一段时间；主油缸带动压模再向上移动离开模腔回到初始位置，副油缸带动芯模向下移动回到起始位置；转动的刮料板再把粉料刮入模腔，压模再从初始位置向下移动到最低点，芯模再从起始位置向上移动到最高点，再保持一段时间后，压模再向上移动回到初始位置，芯模再向下移动回到起始位置；如此反复，进入模腔并被挤压后的物料逐渐从挤压段进入到成型段，在成型段被加热成熔融态后再逐渐降温，然后成型，从成型段出来，完成了管材的制备。这种结构，不但结构紧凑。更重要的是，在压模向下移动的同时,芯模向上移动，压模对物料施加向下的作用力，芯模对物料施加向上的作用力，保证了模腔内的物料被可靠挤压。然后在压模位于最低点，芯模位于最高点时保持一段时间，物料基本被挤压（模压）成型；然后压模再向上移动、芯模再向下移动，基本不会对（模压）成型的物料造成影响。本设备集送料、挤压、加热成型形成一体、生产效率高。

上述的立式挤出机，刮料板与刮料驱动装置19相连的结构是：在挡圈的外周设置绕芯轴轴线转动的设置在机架上的大齿轮110，与大齿轮啮合的小齿轮111设置在刮料驱动装置的输出轴上；刮料板18通过从挡圈上方跨过的连接板112与大齿轮相连。

上述的立式挤出机，料仓的底部为中心低、周边高的锥面113。这样，粉料从容易进入位于中心处的模腔。

上述的立式挤出机，压模与主驱动装置16相连的结构是：在机架上至少设置两根与芯轴平行的导柱114，滑动模板115滑动的设置导柱上，滑动模板同时与主驱动装置和压模相连。设置对滑动模板115的滑动进行导向的导柱，保证了压模沿着芯模轴线移动。

上述的立式挤出机，在滑动模板115的上下部分别有设置在导柱上的上模板116和下模板117；主驱动装置为主油缸，主油缸的主缸体161设置在上模板上；主油缸的主活塞杆162与滑动模板115相连；芯模向上穿过空心的主活塞杆而与主缸体相连；外模连接在下模板上。滑动模板115、上模板116和下模板117共同设置在立柱上，容易保证外模、模芯的同轴度，同时采用主油缸作为主驱动装置，压力大，模芯穿过空心主活塞杆，整机结构简单。

上述的立式挤出机，外模连接在下模板上的结构是：在下模板上设置有开有内孔的下接盘118，内孔内配合连接定位套120；外模上端通过螺纹副与法兰119相连；法兰119与下接盘的下端面相连；定位套120下端与开在外模上端面的凹槽配合；定位套上开有与中心孔大小相等的轴孔；芯轴穿过定位套上的轴孔并与轴孔之间形成空腔133；所述空腔与挤压段131对接。这种结构，定位套可以看做是外模的一部分，空腔133也可看做是挤压段的一部分。通过定位套对外模进行径向定位，同时把定位套与下接盘内孔配合连接进行径向定位，更加容易保证外模和芯模的同轴度。