[实用新型]一种金属窗框的转角料

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗领域，确切地说是指一种金属窗框的转角料。

背景技术

由于合金技术的成熟，金属窗框在现代建筑中已得到广泛的应用，几乎完全取代了我国传统的木质窗户框架。出于节省用料的需求，因而金属窗框一般为中空结构。对于结构封闭的金属窗框而言，中空结构并不影响其具有较高的结构强度。

现有技术中的金属窗框的转角料，为了节省用料，普遍以未封闭的单层金属片承接左右窗框。这对合金材料的硬度有极高的要求。由于不可避免的金属材质的弹性，在长期的使用中会产生形变，使得转角料与左右窗框的承接逐渐松弛，显著降低了金属窗框的整体的结构强度及其安全性。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种金属窗框的转角料，强度高、不易变形、结构安全等优点。

本实用新型提供的金属窗框的转角料，包括内侧部、与内侧部连接的第一连接部、外侧部、与外侧部连接的第二连接部；第一连接部与第二连接部连接；

内侧部为连接部的上端分别向两侧设置的第一延长条和第二延长条，第一延长条和第二延长条与连接部形成的第一夹角的角度相等；

外侧部为从金属窗框的转角料底部对称向两侧延伸设置的第三延长条和第四延长条，第三延长条与第四延长条形成第二夹角；第二连接部的两端弯折 并分别垂直相接于第三延长条与第四延长条上；

第一连接部顶部设置有对称的箭头状凸起，箭头状凸起的两侧外缘分别与第二连接部的两端的弯折部分平行。

优选地，

第一连接部与第二连接部通过一个中空凹槽相连。

优选地，

第三延长条与第四延长条的末端设置有开口朝向内侧部的卡槽。

优选地，

第一延长条与第二延长条等长。

优选地，

第三延长条与第四延长条等长。

优选地，

第一延长条与第二延长条的末端朝向外侧部垂直折弯。

优选地，

箭头状凸起的两侧外缘分别与第二连接部的两端的弯折部分位于一条直线上。

优选地，

第一夹角为112.5°，第二夹角为135°。

优选地，

第一夹角为105°，第二夹角为150°。

优选地，

第一夹角为135°，第二夹角为90°。

本实用新型提供的金属窗框的转角料，外侧部与第二连接部形成封闭的金属框架，以承接左右金属窗框的一端；第一连接部上设有凸起，承接左右金属窗框的另一端。整体而言，本金属框架的转角料的承接左右金属窗框的部位均依托于封闭的金属框架之上，能够维持其承接点内外受力平衡，因此能够提供足够的结构强度，不易变形，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中金属窗框的转角料的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本实用新型实施例中金属窗框的转角料的结构示意图。

本实用新型实施例提供的金属窗框的转角料，包括内侧部1、与内侧部连接的第一连接部2、外侧部3、与外侧部连接的第二连接部4，第一连接部与第二连接部通过一个中空凹槽5相连。中空凹槽5用于注胶隔热胶块。

内侧部1为连接部的上端分别向两侧设置的第一延长条11和第二延长条12，第一延长条11和第二延长条12与连接部形成的第一夹角相同。

外侧部3为从本金属窗框的转角料底部分别向两侧延伸设置的第三延长条31和第四延长条32，第三延长条31与第四延长条32形成第二夹角；第二连接部4的两端弯折形成第一弯折部41、第二弯折部42，第一弯折部41、第二弯折部42分别垂直相接于第三延长条31与第四延长条32上。

第一连接部2顶部设置有对称的箭头状凸起21，箭头状凸起21的的两侧外缘分别与第二连接部4的两个弯折部41、42平行。具体而言，如图1所示，箭头状凸起21的左侧与第一弯折部41平行，其右侧与第二弯折部42平行。

在本实施例中，还可以设置为箭头状凸起21的左侧与第一弯折部41位于一条直接上，其右侧与第二弯折部42位于一条直线上。这由左右承接的金属窗框的形状具体确定。

第三延长条31与第四延长条32的末端设置有开口朝向内侧部1的卡槽，用于连接其他部件。

第一延长条11与第二延长条12等长，以在内侧对两边所承接的金属窗框对称咬合，保持窗户在屋内视角的美观。