[实用新型]一种具有相同进排液阀组结构的大流量柱塞泵液力端

说明书

技术领域

本实用新型属于柱塞往复泵领域，尤其是涉及一种具有相同进排液阀组结构的大流量柱塞泵液力端。

背景技术

在工业水平不断进步的今天，对大流量的柱塞往复泵提出了越来越高的要求，特别是该类泵液力端的使用寿命、可靠性、检修性、维修成本及加工装配方面，也越来越受到人们的重视。液力端结构主要是在泵体内安装有进液阀组和排液阀组，进液阀组和排液阀组交替打开和关闭，从而实现介质的吸入和排出。但现有技术中的该类结构，存在以下几点缺陷与不足之处：

1.传统液力端中进液阀组和排液阀组的结构不同，需大量不同零件进行装配，装配困难，且当某一零件损坏后备件量大，互换性差，相应的会增加维修和生产成本。

2.传统液力端结构特点决定了要将阀座与泵体及阀盖处密封不泄漏，那么在初始装配时需要很大的螺栓预紧力，用两个内六角螺栓将泵头压块压紧排液阀盖，这样会造成泵体应力过大，必然造成承受交变应力的能力降低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种密封效果好，拆装方便，容易备件，互换性高，使用寿命长，运行维修成本低的具有相同进排液阀组结构的大流量柱塞泵液力端。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有相同进排液阀组结构的大流量柱塞泵液力端，包括进液口、出液口、泵头、柱塞、中间套、压盖、进液阀组和排液阀组；

所述进液阀组、中间套和排液阀组由下至上径向设置于泵头内部；

所述进液口径向设置于泵头底部；所述出液口横向设置于泵头上，与排液阀组相连通；

所述柱塞横向设置于泵头上，与进液阀组相连通；

所述进液阀组包括由下至上设置的阀座、阀板、阀套和弹簧；所述阀座设置于进液口上方，该阀座呈管状，外部圆周面向外凸出形成有一环形凸台；所述阀板放置在阀座上端口处，所述弹簧下端与阀板相连接，上端与所述中间套相连接，所述中间套成圆管状，该中间套下方紧贴位置设置有阀套；所述阀套呈圆管状，中心部位贯通形成有一个中心孔，所述弹簧伸入中心孔中，所述进液阀套在弹簧周侧紧密包裹；

所述排液阀组设置于中间套上方，与进液阀组结构完全相同，同样包括由下至上设置的阀座、阀板、阀套和弹簧；所述阀座设置于中间套上方，该阀座呈管状，外部圆周面向外凸出形成有一环形凸台；所述阀板放置在阀座上端口处，所述弹簧下端与阀板相连接，上端与所述压盖相连接，所述压盖呈柱状，外部圆周面向外凸出形成有一环形凸台；该压盖下方紧贴位置设置有阀套；所述阀套呈圆管状，中心部位贯通形成有一个中心孔，所述弹簧伸入中心孔中，所述排液阀套在弹簧周侧紧密包裹。

所述阀座凸台外周面与泵头空腔内壁之间设置有O形密封圈。

所述压盖上位于凸台底端的外圆周面上形成有一环形凹槽，凹槽内安装有O形密封圈。

所述压盖上方设置有泵头压块，所述泵头压块为柱状，该泵头压块径向截面呈类T形，其竖直部分伸入泵头压紧压盖，其横向部分卡合在泵头上方。

所述泵头压块上设置有若干内六角螺钉，所述圆周位置内六角螺钉将泵头压块与泵头相连接，中心位置内六角螺钉进一步压紧于压盖。

由于采用上述技术方案，本实用新型设置的进液阀组和排液阀组结构完全相同，一套阀组装置，既可以作为进液阀使用，也可以作为排液阀使用，因此可通用，互换性好，并且能够减少所需配备的零部件数量，降低运行维修成本，且方便装配，易加工，产品质量容易控制。用于本实用新型各处的O形密封圈同样具有相同结构，密封件一致，可相互替换。本实用新型采用了类T形的泵头压块，可伸入泵头中压紧压盖，通过圆周位置内六角螺钉将其固定于泵头，通过中心位置内六角螺钉调节泵头压块与压盖的松紧度，避免了用两个内六角螺栓将圆柱体泵头压块压紧排液阀盖的传统结构，不会造成泵体应力过大致使零件损坏，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果是：具有密封效果好，拆装方便，容易备件，互换性高，使用寿命长，运行维修成本低的的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型的内部结构剖视图

图2是本实用新型泵头的结构示意图

图中：

1、进液口              2、出液口           3、泵头

4、柱塞                5、中间套           6、压盖