[实用新型]砌块成型机的托板小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备，特别涉及一种砌块成型机的托板小车。

背景技术

现有技术中托板小车的工作方式，上板时，首先将成垛的托板码放在托板小车上，将此托板小车推至升降装置上，推送装置的驱动机构驱动推板机械手的压板以柔性接触的方式把在最上面的一块托板的相邻两外表面上，并沿导向机构将托板推进砌块成型机的送板机后复位 ；然后升降装置上升一块托板的高度，推板机械手再次推板并复位，从而托板的复位需要使用托板小车、推板机械手以及升降装置，需要使用的设备多，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种结构简单、功能较多的砌块成型机的托板小车。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：砌块成型机的托板小车，包括小车本体，所述小车本体底部设置有滚轮，所述小车本体上表面设置有带动托板滑动的输送单元，所述小车本体的两侧设置有用于将托板夹起的夹持机构，一侧所述夹持机构包括与所述小车本体相转动设置的第一丝杠、套设于所述第一丝杠上的第一螺套，所述第一螺套上固定设置有第一夹持板，所述第一丝杠由第一驱动电机驱动转动，另一侧所述夹持机构包括与所述小车本体相滑动设置的滑动架，所述滑动架上转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠上套设有第二螺套，所述第二螺套上固定设置有第二夹持板，所述第二丝杠由第二驱动电机驱动转动，所述第一夹持板以及所述第二夹持板在最低位置与所述输送单元之间的间距大于托板的厚度。

进一步改进的是：所述输送单元为转动设置于所述小车本体上表面的若干驱动滚轮。

进一步改进的是：所述输送单元包括转动设置于所述小车本体两端的滚筒、环形设置于所述滚筒上的输送带，其中一个所述滚筒为主动滚筒。 

进一步改进的是：所述第一丝杠上设置有限制所述第一螺套滑动范围的第一限位机构，所述第二丝杠上设置有限制所述第二螺套滑动范围的第二限位机构。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：托板小车将成垛的托板输送至砌块成型机的送板机前，通过两侧的夹持机构将上方的托板夹紧托起，当与最底层托板脱离后，输送单元启动，将最底层托板平稳输送至送板机内进行复位，通过托板小车实现多种功能，且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图。

其中：1、小车本体；2、滚轮；3、第一丝杠；4、第一螺套；5、第一夹持板；6、第一驱动电机；7、滑动架；8、第二丝杠；9、第二螺套；10、第二夹持板；11、第二驱动电机；12、驱动滚轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

实施例一：如图1至图2所示，本实用新型公开一种砌块成型机的托板小车，包括小车本体1，所述小车本体1底部设置有滚轮2，所述小车本体1上表面设置有带动托板滑动的输送单元，所述小车本体1的两侧设置有用于将托板夹起的夹持机构，一侧所述夹持机构包括与所述小车本体1相转动设置的第一丝杠3、套设于所述第一丝杠3上的第一螺套4，所述第一螺套4上固定设置有第一夹持板5，所述第一丝杠3由第一驱动电机6驱动转动，另一侧所述夹持机构包括与所述小车本体1相滑动设置的滑动架7，所述滑动架7上转动设置有第二丝杠8，所述第二丝杠8上套设有第二螺套9，所述第二螺套9上固定设置有第二夹持板10，所述第二丝杠8由第二驱动电机11驱动转动，所述第一夹持板5以及所述第二夹持板10在最低位置与所述输送单元之间的间距大于托板的厚度。

工作过程说明：首先将成垛的托板码放在托板小车上，而后将托板小车推送至送板机前，使得输送单元与送板机相平齐，而后滑动架7向内移动，使得第一夹持板5与第二夹持板10夹紧除最低层托板以外的托板，而后第一丝杠3以及第二丝杠8转动，带动第一螺套4以及第二螺套9向上移动，从而脱离最底层托板，此时输送单元启动，将最底层托板输送至送板机内，而后第一丝杠3以及第二丝杠8复位，第一螺套4以及第二螺套9带动第一夹持板5以及第二夹持板10向下移动，到位后，滑动架7向外滑动，第一夹持板5与第二夹持板10松开托板，依次反复上述过程。

本实施例中，所述输送单元为转动设置于所述小车本体1上表面的若干驱动滚轮12，驱动滚轮12由电机带动转动，最底层托板位于驱动滚轮12上依靠其与驱动滚轮12之间的摩擦力，使得最低层托板平稳移动至送板机内。